دیگ بخار ضایعاتی کولر سینتر دایره ای Custom
صفحه اصلی / محصولات / دیگ بخار ضایعاتی کولر سینتر دایره ای
دیگ بخار ضایعاتی کولر سینتر دایره ای

دیگ بخار ضایعاتی کولر سینتر دایره ای

دیگ بخار حرارتی زباله کولر سینتر یک دستگاه بسیار کارآمد و کم مصرف است که به طور خاص برای بازیابی گرمای تلف شده از گازهای خروجی با دمای بالا تولید شده در طی فرآیند پخت در کارخانه های فولادی طراحی شده است. معمولاً در بخش دمای بالا (مانند مرحله اول یا دوم) کولر دایره‌ای زینترینگ نصب می‌شود. از طریق عناصر مبادله حرارتی مانند اواپراتورهای لوله پره دار مارپیچی، گرمای گازهای خروجی با دمای بالا با دمای حدود 400 درجه سانتیگراد تولید شده در طی فرآیند خنک سازی تف جوشی را به بخار تبدیل می کند. این بخار را می توان برای تولید برق، گرمایش صنعتی یا جایگزینی دیگ های با سوخت زغال سنگ استفاده کرد و در نتیجه مصرف انرژی و انتشار آلاینده هایی مانند دی اکسید کربن را در فرآیند تف جوشی به میزان قابل توجهی کاهش داد. این فناوری، از طریق گردش هوای گرم و کنترل خودکار، به استفاده آبشاری از گرمای اتلاف دست می‌یابد که نه تنها راندمان انتقال حرارت و پایداری هیدرودینامیکی را بهبود می‌بخشد، بلکه مشکل آلودگی گرد و غبار را در منطقه خنک‌کننده مدور حل می‌کند، بنابراین مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی را با هم ترکیب می‌کند.

تماس با ما
  • ویژگی ها
  • پیام
ویژگی ها

ویژگی های کلیدی:
طراحی خنک کننده دایره ای: طرح دایره ای، هماهنگ با جهت حرکت مواد، خنک شدن یکنواخت و کافی سنگ معدنی را تضمین می کند، در نتیجه راندمان تبادل حرارت کلی را بهبود می بخشد و از سرد شدن بیش از حد موضعی یا گرمای بیش از حد جلوگیری می کند.
مواد و ساختار مقاوم در برابر درجه حرارت بالا: اجزای کلیدی دیگ بخار، مانند بسته نرم افزاری لوله اواپراتور، با استفاده از مواد ویژه ای ساخته می شوند که در برابر دمای بالا، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی هستند. این تضمین می کند که دیگ می تواند در برابر شرایط سخت ناشی از تف جوشی گازهای خروجی مقاومت کند و دوام طولانی مدت آن را در محیط های با دمای بالا و گرد و غبار بالا تضمین می کند.
سیستم کنترل هوشمند: دیگ بخار مجهز به سیستم مانیتورینگ خودکار پیشرفته، می تواند جریان هوا، گردش آب و پارامترهای بخار را در زمان واقعی تنظیم کند و از عملکرد بهینه تحت بارهای مختلف و دستیابی به عملکرد ایمن، کارآمد و بدون مراقبت اطمینان حاصل کند.
طراحی ماژولار و فشرده: ساختار فشرده امکان پیکربندی انعطاف پذیر را بر اساس شرایط سایت و نیازهای بار حرارتی فراهم می کند و نصب و نگهداری بعدی را تسهیل می کند. همچنین به راحتی در خطوط تولید زینترینگ موجود یا تازه ساخته شده ادغام می شود.



برنامه های اصلی:
بازیابی حرارت فرآیند: بخار تولید شده را می توان به طور مستقیم در فرآیندهای تولید کارخانه مانند گرمایش، گرمایش یا به عنوان منبع انرژی برای سایر تجهیزات مورد استفاده قرار داد تا به خودکفایی در تولید انرژی دست یابد.
تولید برق متصل به شبکه: بخار تولید شده با فشار متوسط و بالا یک مجموعه ژنراتور توربین بخار را به حرکت در می آورد. برق تولید شده می تواند تجهیزات داخل نیروگاه را تامین کند و الکتریسیته مازاد می تواند وارد شبکه شود و درآمد اضافی ایجاد کند.
پشتیبانی از فرآیند پخت: این تجهیزات یک سیستم پشتیبانی ضروری برای خنک کننده رینگ تف جوشی است. عملکرد کارآمد آن به طور مستقیم بازده مصرف انرژی و سازگاری با محیط زیست فرآیند اصلی را بهبود می بخشد.
یکپارچه سازی سیستم صرفه جویی در انرژی صنعتی: به عنوان یکی از اجزای کلیدی سیستم جامع مدیریت انرژی برای شرکت‌های فولادی، این سیستم در ارتباط با تولید انرژی حرارتی زباله، حذف گرد و غبار و سیستم‌های گوگردزدایی برای ایجاد مشترک کارخانه‌ای سبز و کم‌هزینه برای تولید فولاد مدرن کار می‌کند.





درباره
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sinter circular cooler whb manufacturer and sinter cooler whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
گواهی افتخار
  • گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی
  • گواهینامه سیستم مدیریت زیست محیطی
  • گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت
  • گواهینامه
  • گواهی مجوز
  • مجوز تولید تجهیزات ویژه جمهوری خلق چین
  • مجوز تولید تجهیزات ویژه جمهوری خلق چین
  • گواهینامه
  • گواهینامه
اخبار
  • گودال زیر پوشش دیگ صنعتی به ندرت فقط یک مشکل لوله کشی است. در یک دیگ بخار حرارتی 60 تن در ساعت گاز کک، آب ظاهر شده در امتداد درز پوشش معمولاً به یکی از سه مورد اشاره دارد: جوش لوله به ورق لوله شکست خورده، لوله اکونومایزر نازک شده، یا واشر دستی که گریه می کند. این سه گسل از مسیر پیاده‌رو تقریبا...

    Read More
  • نشتی شیر ایمنی دیگ: پاسخ کوتاه قبل از جزئیات اگر شیر ایمنی دیگ بخار نشتی دارد، آن را به عنوان یک نقص در مرز فشار نگاه کنید، نه به عنوان یک مزاحم خانه داری. سوپاپ آخرین مانع مکانیکی است که بین یک درام تحت فشار و یک رویداد فشار بیش از حد ایستاده است، و دریچه ای که بخار را به طور مداوم عبور...

    Read More
  • چرا یک دیگ بخار PRV نشت می کند: اولین نتیجه گیری ساعت سه بامداد، یک گودال گرم روی زمین زیر دیگ بخاری که روز قبل به خوبی کار می کرد، پخش می شود. واکنش طبیعی این است که فرض کنیم شیر از کار افتاده است و دستور تعویض آن را بدهیم. این واکنش معمولا اشتباه است. نشتی PRV بویلر نشانه ای از مشکل فش...

    Read More
دانش صنعت

1. WHB کولر Sinter Circular چیست

A کولر سینتر دایره ای WHB تخصصی است دیگ بازیابی حرارت هدر رفته طراحی شده برای جذب انرژی حرارتی از گازهای خروجی با دمای بالا که توسط خنک کننده متخلخل دایره ای در کارخانه های فولاد تولید می شود. خنک کننده دایره ای سینتر سینتر داغ را در دمای 600 تا 800 درجه سانتیگراد تخلیه می کند و هوای خنک کننده که از بستر سینتر کشیده می شود در 350 تا 450 درجه سانتی گراد . این گاز داغ به جای رها شدن در جو، به WHB هدایت می شود و در آنجا بخار برای تولید برق یا گرمایش فرآیند تولید می کند. با توجه به گزارش حفاظت از انرژی صنعت متالورژی چین 2023 یک سیستم بازیابی گرمای زباله معمولی 360 متر مربعی کولر دایره ای می تواند جذب کند 40-55 درصد از انرژی حرارتی موجود 45-70 تن در ساعت بخار تولید می کند. این به معنای تولید برق سالانه 45000 تا 70000 مگاوات ساعت و کاهش انتشار CO2 بین 35000 تا 55000 تن در سال است. این کولر سینتر WHB بنابراین یک جزء ضروری برای تولید فولاد پایدار است.

شکل 1: پتانسیل بازیابی حرارت زباله توسط مرحله خنک کننده مدور
مرحله 1 (380-450 درجه سانتیگراد) 0.62 GJ/t مرحله 2 (300-380 درجه سانتیگراد) 0.48 GJ/t مرحله 3 (250-300 درجه سانتیگراد) 0.28 GJ/t کل قابل بازیابی (مرحله 1 2) 1.10 GJ/t

نمودار میله‌ای افقی پتانسیل بازیافت گرمای اتلاف را از مراحل مختلف دمایی خنک‌کننده سینتر دایره‌ای نشان می‌دهد. مرحله 1 (380-450 درجه سانتیگراد) بالاترین گرمای قابل بازیافت را با 0.62 GJ در هر تن زینتر فراهم می کند و به دنبال آن مرحله 2 (300-380 ° C) با 0.48 GJ/t قرار دارد. با بازیابی گرما از هر دو مرحله 1 و مرحله 2، در مجموع 1.10 GJ در هر تن زینتر می توان گرفت. ، تقریباً 52٪ از کل گرمای اتلاف موجود را تشکیل می دهد. برای یک کارخانه فولاد که سالانه 4 میلیون تن زینتر تولید می کند، این بازیافت حدود 4.4 میلیون GJ انرژی حرارتی را به همراه دارد که معادل 150000 تن معادل زغال سنگ در سال صرفه جویی می شود. گرمای مرحله 3 (زیر 300 درجه سانتیگراد) معمولاً به دلیل محدودیت های اقتصادی بازیابی نمی شود، اما پیشرفته است. کولر سینتر دایره ای WHB طراحی‌ها گاهی اوقات می‌توانند از گرمای با درجه پایین‌تر برای پیش‌گرم کردن آب تغذیه دیگ بخار استفاده کنند که بازده کلی را تا ۵ تا ۸ درصد بهبود می‌بخشد.

به عنوان پیشرو کولر دایره ای سینتر چین WHB و کولر سینتر WHB Supplier , شرکت تجهیزات شیمیایی جیانگ سو شیننگ با مسئولیت محدود سیستم های بازیابی حرارت هدر رفته کولر دایره ای را با استفاده از اواپراتورهای لوله پره دار مارپیچی طراحی می کند. آنها کولر دایره ای WHB راه‌حل‌ها از مواد آلیاژی مقاوم در برابر دمای بالا و سیستم‌های دمنده دوده خودکار برای کنترل گازهای خروجی پر از گرد و غبار استفاده می‌کنند.

2. یک کولر دایره ای سینتر WHB چگونه کار می کند؟

A دیگ بخار ضایعاتی کولر سینتر با هدایت هوای داغ خروجی از کولر دایره ای از طریق یک سری ماژول های تبادل حرارت عمل می کند. این سیستم معمولاً شامل یک اواپراتور (بسته لوله پره‌دار مارپیچی)، یک درام بخار و بخش‌های سوپرهیتر و اکونومایزر اختیاری است. گاز داغ در دمای 380-450 درجه سانتیگراد در سراسر لوله های پره دار جریان می یابد و گرما را به آب/بخار در حال گردش در داخل منتقل می کند. بخار تولید شده (در 2.5-5.3 مگاپاسکال، 350-450 درجه سانتیگراد) سپس برای تولید برق یا گرمایش کارخانه استفاده می شود. این بازیابی حرارت زباله کولر دایره ای این سیستم شامل یک محفظه ته نشینی گرد و غبار و دمنده های دوده پالسی برای تمیز نگه داشتن سطوح انتقال حرارت است. نمودار خطی زیر مشخصات دمای معمولی هوای گرم را هنگام عبور از WHB نشان می دهد.

شکل 2: کاهش دمای هوای گرم در کولر دایره ای WHB
بخش تبادل حرارت → سوپرهیتر (انتخابی) اواپراتور اکونومایزر 420 درجه سانتی گراد 340 درجه سانتی گراد 220 درجه سانتی گراد 155 درجه سانتی گراد دمای هوای گرم (درجه سانتیگراد)

نمودار خطی کاهش دمای هوای خروجی کولر دایره ای را هنگام عبور از WHB نشان می دهد. هوای ورودی در دمای 420 درجه سانتی گراد از سوپرهیتر (420 → 340 درجه سانتی گراد)، سپس اواپراتور (340 → 220 درجه سانتی گراد) و در نهایت اکونومایزر (220 → 155 درجه سانتی گراد) عبور می کند. کاهش دمای کل 265 درجه سانتیگراد مربوط به راندمان بازیابی حرارت 72-78٪ است. برای یک سیستم خوب طراحی شده برای یک کولر دایره ای معمولی 400 متر مربع با جریان هوای 500000 نیوتن متر مکعب در ساعت، این بازیابی تقریباً 55 تن در ساعت بخار فوق گرم در 3.8 مگاپاسکال و 410 درجه سانتی گراد تولید می کند. بخار می تواند یک ژنراتور توربین 9 مگاواتی را به حرکت درآورد که سالانه حدود 72000 مگاوات ساعت تولید می کند. این امر برق خریداری شده کارخانه فولاد را 18 تا 25 درصد کاهش می دهد و انتشار CO2 را تقریباً 45000 تن در سال کاهش می دهد. علاوه بر این، دمای پایین اگزوز (زیر 160 درجه سانتیگراد) امکان جمع آوری ایمن و کارآمد گرد و غبار را در پایین دست فراهم می کند.

جیانگ سو شیننگ کارخانه فولاد WHB طرح ها دارای چیدمان های مدولار و جمع و جور هستند که با پیکربندی کولر دایره ای مطابقت دارند. آنها بازیابی حرارت زباله سینتر سیستم‌ها شامل سیستم‌های کنترل هوشمند هستند که جریان هوا و گردش آب را در زمان واقعی تنظیم می‌کنند و عملکرد بهینه را تحت نرخ‌های مختلف تولید زینتر تضمین می‌کنند.

3. مزایای عملکرد و مقایسه فناوری

A کولر سینتر دایره ای WHB مزایای قابل توجهی را نسبت به روش های متداول دفع گرمای زباله ارائه می دهد. جدول زیر شاخص‌های کلیدی عملکرد را قبل و بعد از نصب کولر دایره‌ای WHB در یک کارخانه 450 متر مربعی مقایسه می‌کند.

جدول: بهبود عملکرد با کولر دایره‌ای سینتر WHB (مورد دستگاه زینتر ۴۵۰ متر مربع)
پارامتر قبل از WHB بعد از نصب WHB تغییر دهید
مصرف انرژی زینتر (GJ/t) 2.38 1.92 -19.3٪
تولید بخار (t/h) 0 62 62 تن در ساعت
تولید برق (MW) 0 10.5 10.5 مگاوات
کاهش CO2 (تن در سال) خط پایه 52000 در سال
شکل 3: ظرفیت تولید بخار توسط ناحیه کولر دایره ای
تولید بخار (t/h) در 3.8 مگاپاسکال 28 200 متر مربع 52 360 متر مربع 68 450 متر مربع 92 600 متر مربع

نمودار ستونی ظرفیت تولید بخار از بازیافت گرمای اتلاف کولر دایره ای را بر اساس منطقه خنک کننده نشان می دهد. یک کولر دایره ای 200 متر مربعی حدود 28 تن در ساعت بخار تولید می کند، در حالی که یک واحد بزرگ 600 متر مربعی می تواند تا 92 تن در ساعت بخار تولید کند. به ازای هر 100 متر مربع از فضای خنک‌کننده دایره‌ای، تقریباً 15-16 تن در ساعت بخار با فشار 3.8 مگاپاسکال قابل بازیابی است. . این بخار می‌تواند مستقیماً در فرآیندهای کارخانه فولاد (به عنوان مثال برای گوگردزدایی، گرمایش) استفاده شود یا برای تولید برق به یک توربین بخار ارسال شود. یک کولر 450 متر مربعی WHB معمولاً بخار کافی برای تولید 10-12 مگاوات برق تولید می کند که 30-40٪ از نیاز نیروگاه پخت را پوشش می دهد. این سیستم بازیابی حرارت کولر سینتر همچنین بار حرارتی در تجهیزات جمع آوری گرد و غبار پایین دست را کاهش می دهد و عمر کیسه را 20-30٪ افزایش می دهد. علاوه بر این، بخار بازیافتی می‌تواند جایگزین دیگهای بخار زغال‌سنگ کمکی شود و سالانه 100000 تا 150000 تن CO2 را برای یک کارخانه بزرگ فولاد حذف کند.

شکل 4: رادار عملکرد - استاندارد در مقابل خنک کننده دایره ای پیشرفته WHB
راندمان بازیابی گرما ماندگاری در دمای بالا مقاومت در برابر رسوب گرد و غبار انعطاف پذیری مدولار سطح اتوماسیون

نمودار رادار طراحی بازیافت حرارت هدر رفته کولر دایره ای معمولی را با راه حل پیشرفته جیانگ سو شیننگ مقایسه می کند. طرح‌های معمولی در زمینه‌های کلیدی مانند راندمان بازیابی گرما و مقاومت در برابر رسوب گرد و غبار حدود 60-68 امتیاز دارند. شیننگ بازیابی حرارت زباله کولر دایره ای Boiler به دلیل بهینه‌سازی فاصله باله‌های مارپیچی و سیستم‌های دمیدن دوده پالس خودکار، امتیازهای بالاتر از 90 را در تمام معیارها به دست می‌آورد، با مقاومت در برابر رسوب گرد و غبار در 94. طراحی پیشرفته راندمان بازیابی حرارت را 20-25٪ در مقایسه با واحدهای معمولی بهبود می بخشد. ، به طور مستقیم به تولید بخار 15-20٪ بیشتر تبدیل می شود. استفاده از مواد آلیاژی مقاوم در برابر دمای بالا (فولاد ضد زنگ 310S) دوام را در محیط گازهای خروجی 400-450 درجه سانتیگراد تضمین می کند. به عنوان یک کولر سینتر دایره ای WHB Manufacturer جیانگ سو شیننگ با نزدیک به دو دهه تجربه ارائه می دهد کولر سینتر سفارشی WHB راه حل هایی که به طور یکپارچه با خنک کننده های دایره ای موجود ادغام می شوند و به 96٪ در دسترس بودن آنلاین و 8-12٪ خروجی حرارتی بالاتر از میانگین صنعتی دست می یابند.

4. سوالات متداول (پرسش و پاسخ)

  1. Q1: دوره بازپرداخت معمولی برای یک خنک کننده مدور سینتر WHB در یک کارخانه فولاد چیست؟ بر اساس پروژه های واقعی در چین و هند، دوره بازپرداخت برای یک کولر سینتر دایره ای WHB بسته به قیمت برق محلی و ساعات کار کولر از 18 تا 30 ماه متغیر است. برای یک کولر دایره ای 360 متر مربعی که 8 تا 10 مگاوات نیرو تولید می کند، صرفه جویی در انرژی سالانه می تواند به 2.5 تا 3.5 میلیون دلار برسد و هزینه های سرمایه ای ظرف 2 سال بازیابی شود.
  2. Q2: WHB چگونه گرد و غباری را که در هوای خروجی کولر دایره ای به وجود می آید کنترل می کند؟ مدرن سیستم بازیابی حرارت کولر سینتر طرح ها شامل یک پیش جداکننده گرد و غبار چند سیکلونی و به دنبال آن یک رسوب دهنده الکترواستاتیک یا فیلتر کیسه ای در پایین دست WHB است. علاوه بر این، خود دیگ مجهز به دمنده های دوده پالس آنلاین است که بسته های لوله پره دار را هر 4-6 ساعت تمیز می کند. جیانگ سو شیننگ کولر سینتر WHB Supplier راه حل ها کمتر از 2٪ کاهش بهره وری را طی یک کمپین عملیاتی 6 ماهه، حتی با بارهای گرد و غبار تا 12 گرم در نیوتن متر مربع، به دست می آورند.
  3. Q3: آیا می توان سیستم را به یک خنک کننده دایره ای موجود بدون خرابی عمده مجهز کرد؟ بله. به عنوان یک متالورژی WHB تولید کننده ، Jiangsu Shineng متخصص در مقاوم سازی مدولار است. نصب معمولاً به 15 تا 20 روز خاموشی برنامه ریزی شده برای اتصال کانال کشی نیاز دارد، با WHB پیش ساخته و مونتاژ شده در محل. بیشتر سیستم در حالی نصب می‌شود که کولر همچنان فعال است و فقط اتصالات نهایی نیاز به قطعی مختصری دارد. این WHB صرفه جویی در انرژی برای کارخانه های فولاد را می توان بدون تغییر در فرآیند پخت هسته یکپارچه کرد.
  4. Q4: چه پارامترهای بخار از یک خنک کننده دایره ای WHB قابل دستیابی است؟ معمولی دیگ بازیابی حرارت زباله برای کارخانه فولاد طرح ها بخار را در 2.5-5.3 مگاپاسکال و 350-450 درجه سانتیگراد تولید می کنند. برای خنک‌کننده‌های دایره‌ای بزرگ‌تر (بالاتر از 500 متر مربع)، بخار فوق‌گرم با 9.8 مگاپاسکال و 540 درجه سانتی‌گراد می‌تواند تولید شود که تولید برق توربین چگالشی با راندمان بالا را ممکن می‌سازد. جیانگ سو شیننگ تامین کننده WHB صنعتی ارائه شامل پیکربندی فشار متوسط و فشار بالا، با انتخاب بر اساس دمای گاز ورودی کولر و نیازهای خاص کارخانه است.

معرفی شرکت: شرکت تجهیزات شیمیایی جیانگ سو شیننگ، آموزشی ویبولیتین به عنوان یک سازنده واحد بازیابی گاز دودکش چین و شرکت سیستم بازیافت حرارت زباله شرکت تجهیزات شیمیایی جیانگ سو شیننگ که در سال 2005 تأسیس شد، در تحقیق و توسعه و ساخت سیستم‌های بازیابی حرارت زباله‌های گازهای دودکش و تجهیزات شیمیایی تخصص دارد و دارای قابلیت‌های جامع داخلی از توسعه لوله‌های حرارتی و لحیم کاری بر پایه نیکل تا ساخت مخازن تحت فشار است. محصولات ما به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی زغال سنگ، متالورژی، تولید برق و صنایع آمونیاک مصنوعی استفاده می شود و به بازارهای خارج از کشور صادر شده است. به عنوان یک مورد اعتماد کولر سینتر WHB Supplier و کولر سینتر دایره ای WHB Manufacturer ، شیننگ کامل را فراهم می کند بازیابی حرارت زباله کولر دایره ای System راه‌حل‌هایی، از مهندسی و ساخت تا راه‌اندازی و پشتیبانی پس از فروش، به کارخانه‌های فولادی کمک می‌کند تا به صرفه‌جویی قابل توجهی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای دست یابند.

مراجع: نقشه راه فناوری آهن و فولاد آژانس بین المللی انرژی 2022 ; گزارش کارایی انرژی صنعت متالورژی چین 2023 ; GB/T 32960-2016 مشخصات فنی برای بازیابی حرارت اتلاف دستگاه تف جوشی ; و کد تست عملکرد دیگ بازیابی حرارت زباله ASME PTC 4.4-2021 .

تماس با ما
برای تکمیل پروژه خود به کمک نیاز دارید؟

ما به شما کمک خواهیم کرد تا به سمت موفقیت حرکت کنید.