دیگ بخار حرارتی ضایعاتی گاز کک یک دستگاه با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی است که به طور خاص برای صنعت کک سازی ساخته شده است. هدف آن بازیابی و استفاده از مقادیر زیادی گرمای اتلاف از گازهای دودکش با دمای متوسط و پایین تولید شده در طول تولید کک است و این انرژی گرمایی اتلاف را به بخار یا برق قابل استفاده تبدیل می کند. این تجهیزات نه تنها به طور قابل توجهی هزینه های مصرف انرژی را برای شرکت ها کاهش می دهد، بلکه به طور موثر آلودگی زیست محیطی را کاهش می دهد و آن را به یکی از تجهیزات کلیدی برای شرکت های کک سازی برای دستیابی به توسعه سبز و کم کربن تبدیل می کند. در طول تولید کک، فرآیندهایی مانند گرم کردن کوره کک، خنک کردن گاز خام و خاموش کردن خشک، مقادیر زیادی گاز دودکش با دمای متوسط و پایین در دمای 260-300 درجه سانتیگراد تولید می کنند. انتشار مستقیم این گاز دودکش نه تنها منجر به اتلاف انرژی قابل توجهی می شود، بلکه آلودگی حرارتی محیط را نیز تشدید می کند. دیگ بخار حرارتی ضایعاتی دودکش کوره کک ما از فناوری تبادل حرارتی پیشرفته برای کاهش دمای گاز دودکش به 140-160 درجه سانتیگراد قبل از رها کردن آن در جو استفاده می کند، در حالی که همزمان از گرمای بازیافتی برای تولید بخار استفاده می کند که می تواند مستقیماً برای فرآیندهای تولید، گرمایش یا تولید برق استفاده شود.
دیگ بخار حرارتی ضایعاتی گاز کک یک دستگاه با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی است که به طور خاص برای صنعت کک سازی ساخته شده است. هدف آن بازیابی و استفاده از مقادیر زیادی گرمای اتلاف از گازهای دودکش با دمای متوسط و پایین تولید شده در طول تولید کک است و این انرژی گرمایی اتلاف را به بخار یا برق قابل استفاده تبدیل می کند. این تجهیزات نه تنها به طور قابل توجهی هزینه های مصرف انرژی را برای شرکت ها کاهش می دهد، بلکه به طور موثر آلودگی زیست محیطی را کاهش می دهد و آن را به یکی از تجهیزات کلیدی برای شرکت های کک سازی برای دستیابی به توسعه سبز و کم کربن تبدیل می کند. در طول تولید کک، فرآیندهایی مانند گرم کردن کوره کک، خنک کردن گاز خام و خاموش کردن خشک، مقادیر زیادی گاز دودکش با دمای متوسط و پایین در دمای 260-300 درجه سانتیگراد تولید می کنند. انتشار مستقیم این گاز دودکش نه تنها منجر به اتلاف انرژی قابل توجهی می شود، بلکه آلودگی حرارتی محیط را نیز تشدید می کند. دیگ بخار حرارتی ضایعاتی دودکش کوره کک ما از فناوری تبادل حرارتی پیشرفته برای کاهش دمای گاز دودکش به 140-160 درجه سانتیگراد قبل از رها کردن آن در جو استفاده می کند، در حالی که همزمان از گرمای بازیافتی برای تولید بخار استفاده می کند که می تواند مستقیماً برای فرآیندهای تولید، گرمایش یا تولید برق استفاده شود.
ویژگی های محصول: 1. راندمان بازیابی حرارت بالا: راندمان بازیابی حرارت دیگ می تواند به بیش از 85٪ برسد و دمای گاز دودکش ورودی را از 260 ℃-300 ℃ به تقریباً 140 ℃-160 ℃ کاهش دهد و از گرمای اتلاف برای تولید بخار استفاده کند. 2. طراحی انتقال حرارت پیشرفته: سطح گرمایش از یک بخش اکونومایزر و یک بخش اواپراتور تشکیل شده است. بخش اکونومایزر از ترتیب جریان مخالف برای بهبود دما و فشار انتقال حرارت استفاده می کند، در حالی که بخش اواپراتور از ترتیب جریان همزمان استفاده می کند. از لولههای پرهدار H شکل استفاده میشود، با نرخ جوشکاری بیش از 98 درصد بین پرهها و لولههای فولادی، که ضریب انتقال حرارت خوبی را تضمین میکند. 3. طراحی مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خاکستر: مبدل حرارتی لوله پرهدار H شکل از آرایش موازی استفاده میکند و فضای گاز دودکش را به چندین ناحیه کوچک تقسیم میکند تا اثر جریان یکنواختی حاصل شود. در مقایسه با مبدل های حرارتی لوله لخت یا مارپیچ باله ای، این طراحی عمر سایش بسته لوله را 3-4 برابر افزایش می دهد. یک شکاف 6-13 میلی متری بین پره های H شکل برای هدایت جریان هوا و از بین بردن انباشته خاکستر باقی می ماند و عملکرد خود تمیز شوندگی را با سرعت باد مناسب فراهم می کند و در نتیجه تجمع خاکستر را کاهش می دهد. 4. ساختار فشرده و مقاومت کم: طراحی گردش اجباری امکان آرایش فشرده و انعطاف پذیر سطوح گرمایش را فراهم می کند. کانال های مستقیم تشکیل شده توسط پره های H شکل به کاهش مقاومت در برابر گازهای دودکش کمک می کند و هزینه های عملیاتی و سرمایه گذاری فن القایی را کاهش می دهد. برخی از مدلها از پارتیشنهای دودکش دیواری غشایی استفاده میکنند که سطح گرمایش را افزایش میدهد و آببندی و فشردگی دیگ را افزایش میدهد. 5. محافظت در برابر خوردگی نقطه شبنم: با کنترل منطقی دمای دیواره فلزی سطوح گرمایش برای جلوگیری از دمای نقطه شبنم گاز دودکش، پیش نیازی برای جلوگیری از نشتی در سطوح گرمایشی است. چیدمان دیگ بخار حرارتی هدر رفت لوله حرارتی از سطوح تبادل حرارت در منطقه گاز دودکش با دمای پایین نیز جلوگیری از خوردگی نقطه شبنم را در نظر می گیرد. 6. پیکربندی و نگهداری انعطاف پذیر: دیگ را می توان با توجه به ظرفیت کارخانه کک سازی، پارامترهای حرارت هدر رفته و شرایط واقعی سایت سفارشی کرد. چیدمان (به عنوان مثال، افقی سنتی یا عمودی جدید) را می توان بر اساس الزامات تعیین کرد. دیگ بخار از طراحی مدولار استفاده می کند که امکان تعویض جداگانه عناصر لوله حرارتی یا مجموعه های لوله سوزنی را فراهم می کند و تعمیر و نگهداری را تسهیل می کند. اصل کار: دیگ گرمای اتلاف گاز دودکش کوره کک از طراحی گردش اجباری استفاده می کند. سیال کار بخار آب توسط پمپ های آب تغذیه و پمپ های گردش آب گرم در داخل لوله ها هدایت می شود و امکان آرایش نامحدود و فشرده سطوح گرمایش را فراهم می کند. سیستم بویلر عمدتاً از دو بخش تشکیل شده است: بخش اکونومایزر و بخش اواپراتور: 1. بخش اکونومایزر: ترتیب جریان مخالف را اتخاذ می کند (سیال کار در جهت مخالف گاز خروجی جریان می یابد). آب تغذیه انرژی با درجه پایین را از گازهای خروجی جذب می کند و دمای آب تغذیه و تولید بخار را افزایش می دهد. 2. اواپراتور بخش: یک ترتیبات همزمان را اتخاذ می کند. آب از سطوح گرمایشی عبور میکند تا بخار تولید کند که وارد هدر ورودی میشود و سپس از طریق لولههای رایزر وارد درام دیگ میشود. روال عادی کار به شرح زیر است: یک سوراخ قبل از دریچه فلپ در دودکش اصلی زیرزمینی کوره کک ایجاد می شود تا گاز دودکش داغ (260-300 درجه سانتیگراد) خارج شود. پس از تبادل حرارت و خنک شدن به دمای 140-160 درجه سانتیگراد از طریق سیستم دیگ بخار حرارتی زباله، توسط فن القایی به دودکش اصلی تخلیه می شود.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
گودال زیر پوشش دیگ صنعتی به ندرت فقط یک مشکل لوله کشی است. در یک دیگ بخار حرارتی 60 تن در ساعت گاز کک، آب ظاهر شده در امتداد درز پوشش معمولاً به یکی از سه مورد اشاره دارد: جوش لوله به ورق لوله شکست خورده، لوله اکونومایزر نازک شده، یا واشر دستی که گریه می کند. این سه گسل از مسیر پیادهرو تقریبا...
نشتی شیر ایمنی دیگ: پاسخ کوتاه قبل از جزئیات اگر شیر ایمنی دیگ بخار نشتی دارد، آن را به عنوان یک نقص در مرز فشار نگاه کنید، نه به عنوان یک مزاحم خانه داری. سوپاپ آخرین مانع مکانیکی است که بین یک درام تحت فشار و یک رویداد فشار بیش از حد ایستاده است، و دریچه ای که بخار را به طور مداوم عبور...
چرا یک دیگ بخار PRV نشت می کند: اولین نتیجه گیری ساعت سه بامداد، یک گودال گرم روی زمین زیر دیگ بخاری که روز قبل به خوبی کار می کرد، پخش می شود. واکنش طبیعی این است که فرض کنیم شیر از کار افتاده است و دستور تعویض آن را بدهیم. این واکنش معمولا اشتباه است. نشتی PRV بویلر نشانه ای از مشکل فش...
A دیگ بخار ضایعات کوره کک تخصصی است دیگ بازیابی حرارت هدر رفته طراحی شده برای جذب انرژی حرارتی از گازهای دودکش با دمای بالا تولید شده در طول تولید کک. در یک باتری معمولی کوره کک، گازهای دود ناشی از احتراق خارج می شوند 800 تا 1000 درجه سانتی گراد ، نشان دهنده یک منبع انرژی قابل توجه است که در غیر این صورت هدر می رود. الف کک سازی WHB این گرما را برای تولید بخار فوق گرم برای تولید برق یا گرمایش نیروگاه بازیابی می کند. با توجه به گزارش کارایی انرژی صنعت کک سازی چین در سال 2023 ، یک کارخانه معمولی 1.2 میلیون تن در سال کک می تواند بهبود یابد 55-70 مگاوات انرژی حرارتی ، 25-35 تن در ساعت بخار تولید می کند. این به معنای تولید برق سالانه 60000 تا 80000 مگاوات ساعت و کاهش انتشار CO2 45000 تا 60000 تن در سال است. را گاز دودکش کوره کک WHB بنابراین یک جزء حیاتی برای عملیات کک سازی مدرن و کم مصرف است.
شکل 1: پتانسیل بازیابی حرارت زائد بر اساس ظرفیت کوره کک
نمودار میله ای افقی پتانسیل بازیافت گرمای اتلاف را از ظرفیت های مختلف کوره کک نشان می دهد. یک کوره کک 500000 تن در سال می تواند حدود 22 مگاوات انرژی حرارتی را بازیابی کند، در حالی که یک نیروگاه بزرگ 2.0 میلیون تن در سال می تواند تا 92 مگاوات انرژی جذب کند. به ازای هر 100000 تن تولید کک سالانه، تقریباً 4.5-5.0 مگاوات گرمای قابل بازیافت در دسترس است. از جریان گاز دودکش این حدود 35-45٪ از کل گرمای ورودی به باتری کوره کک را نشان می دهد. با نصب a کوره کک WHB یک کارخانه کک سازی می تواند سالانه 15000-70000 مگاوات ساعت برق تولید کند که مصرف برق خریداری شده آن را 25-40% کاهش می دهد. علاوه بر این، بخار بازیافتی میتواند جایگزین دیگهای کمکی با سوخت زغالسنگ شود و انتشار CO2 کل کارخانه را 10 تا 15 درصد کاهش دهد. را WHB صنعت کک سازی بنابراین منافع اقتصادی و زیست محیطی را به همراه دارد.
به عنوان یک متخصص دیگ بخار ضایعات کوره کک چین و گاز دودکش کوره کک WHB Manufacturer , شرکت تجهیزات شیمیایی جیانگ سو شیننگ با مسئولیت محدود سیستم های بازیابی کامل گرمای زباله را برای باتری های کوره کک طراحی می کند. آنها WHB صنعتی راه حل ها شامل مبدل های حرارتی آلیاژی با دمای بالا، سیستم های دمنده دوده خودکار، و مواد مقاوم در برابر خوردگی برای محیط های گاز دودکش با گوگرد بالا است.
2. دیگ بخار ضایعاتی کوره کک چگونه کار می کند؟
A بازیابی حرارت کوره کک سیستم معمولاً به عنوان یک مبدل حرارتی گاز دودکش که در مجرای اصلی دودکش بعد از باتری کوره کک نصب می شود عمل می کند. گاز دودکش داغ در دمای 800-1000 درجه سانتیگراد در میان بستههای لوله پرهدار طراحیشده خاص جریان مییابد و گرما را به آب/بخار در حال گردش در داخل منتقل میکند. دیگ بخار شامل چندین بخش است: یک سوپرهیتر (برای افزایش دمای بخار)، یک اواپراتور (برای تولید بخار)، و یک اکونومایزر (برای پیش گرم کردن آب تغذیه). گردش طبیعی یا اجباری شرایط هیدرودینامیکی پایدار را حفظ می کند. نمودار خطی زیر مشخصات دمای معمولی گاز دودکش را هنگام عبور از WHB نشان می دهد.
شکل 2: کاهش دمای گاز دودکش در اجاق کک WHB
نمودار خطی کاهش دمای گاز دودکش کوره کک را هنگام عبور از WHB نشان می دهد. گاز ورودی در دمای 920 درجه سانتیگراد از سوپرهیتر (920 → 680 درجه سانتیگراد)، سپس اواپراتور (680 → 380 درجه سانتیگراد) و در نهایت اکونومایزر (380 → 165 درجه سانتیگراد) عبور می کند. کاهش دمای کل 755 درجه سانتیگراد مربوط به راندمان بازیابی حرارت 75-82٪ است. برای یک کوره کک مدرن WHB. برای یک کارخانه معمولی 1.2 میلیون تن در سال کک با جریان گاز دودکش 180000 نیوتن متر مکعب در ساعت، این بازیافت تقریباً 32 تن در ساعت بخار فوق گرم در 4.0 مگاپاسکال و 430 درجه سانتیگراد تولید می کند. بخار می تواند یک ژنراتور توربین 7.5 مگاواتی را به حرکت درآورد که سالانه حدود 60000 مگاوات ساعت تولید می کند. علاوه بر این، کاهش دمای اگزوز (زیر 170 درجه سانتیگراد) امکان پردازش ایمن تر پایین دست را فراهم می کند و آلودگی حرارتی را کاهش می دهد. این سیستم همچنین هیدروکربن های قابل تراکم را جذب می کند و عملکرد کلی محیطی کارخانه را بهبود می بخشد.
جیانگ سو شیننگ بازیابی حرارت زباله کارخانه کک سیستمها شامل فناوری کنترل هوشمند میشوند که گردش آب و پارامترهای بخار را در زمان واقعی بر اساس چرخه اجاق کک تنظیم میکند. آنها شیر دریچه دودکش کوره کک ادغام امکان انحراف یکپارچه گاز دودکش را در طول چرخه های تعمیر و نگهداری یا گرمایش اجاق گاز فراهم می کند و کارکرد مداوم کارخانه را تضمین می کند.
3. مزایای عملکرد و مقایسه فناوری
A دیگ بخار ضایعات کوره کک مزایای متعددی را ارائه می دهد: کاهش مصرف سوخت، انتشار کمتر CO2، و بهبود سودآوری. جدول زیر شاخص های کلیدی عملکرد کارخانه کک را قبل و بعد از نصب WHB روی باتری 1.2 میلیون تنی در سال مقایسه می کند.
جدول: بهبود عملکرد با اجاق کک WHB (مورد کارخانه کک 1.2 میلیون تن در سال)
پارامتر
قبل از WHB
بعد از نصب WHB
تغییر دهید
انرژی ویژه کوره کک (GJ/t کک)
2.85
2.18
-23.5٪
تولید بخار (t/h)
0
32
32 تن در ساعت
تولید برق (MW)
0
7.5
7.5 مگاوات
کاهش CO2 (تن در سال)
خط پایه
52000
پس انداز سالانه
شکل 3: ظرفیت تولید برق بر اساس اندازه باتری کوره کک
نمودار ستونی ظرفیت تولید برق بالقوه از بازیافت حرارت اتلاف گاز دودکش کوره کک را بر اساس تولید سالانه کک نشان می دهد. یک نیروگاه 0.5 میلیون تن در سال می تواند حدود 3.2 مگاوات تولید کند، در حالی که یک تاسیسات بزرگ 1.8 میلیون تن در سال می تواند تا 11.5 مگاوات تولید کند. به ازای هر 100000 تن تولید کک سالانه، تقریباً 0.65-0.70 مگاوات توان تولید می شود. با استفاده از مدرن گاز دودکش کوره کک WHB سیستم این به معنای تولید برق سالانه 25000 تا 90000 مگاوات ساعت بسته به اندازه نیروگاه است که 30 تا 45 درصد از مصرف برق خود کارخانه کک سازی را پوشش می دهد. توان بازیافتی هزینه های برق خریداری شده را کاهش می دهد و شدت کربن کلی تولید کک را 18 تا 25 درصد کاهش می دهد. علاوه بر این، WHB صنعت کک سازی Supplier سیستمها اغلب واجد شرایط دریافت اعتبار کربن تحت چارچوبهای کاهش انتشار بینالمللی هستند و بازده مالی بیشتری را فراهم میکنند. بخار همچنین می تواند برای پیش گرم کردن زغال سنگ یا فرآوری فرآورده های شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد و به استفاده از انرژی آبشاری دست یابد.
شکل 4: رادار عملکرد - استاندارد در مقابل WHB کوره کک پیشرفته
نمودار رادار طراحی بازیافت حرارت هدر رفته کوره کک معمولی را با راه حل پیشرفته جیانگ سو شیننگ مقایسه می کند. طرح های معمولی در زمینه های کلیدی مانند راندمان بازیابی گرما و مقاومت در برابر رسوب گیری حدود 60-70 امتیاز دارند. شیننگ دیگ بخار ضایعات کوره کک به دلیل بهینهسازی فاصله بالههای مارپیچی و سیستمهای دمنده دوده پالس خودکار، امتیازات بالاتر از 90 را در تمام معیارها به دست میآورد، با مقاومت در برابر رسوب 95. طراحی پیشرفته راندمان بازیابی حرارت را 18 تا 22 درصد در مقایسه با واحدهای معمولی بهبود می بخشد. ، به طور مستقیم به تولید 20-25٪ بخار بیشتر برای جریان گاز دودکش یکسان تبدیل می شود. استفاده از لوله های باله ای بر پایه نیکل (توسعه یافته در داخل) مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را حتی در هنگام پردازش گاز دودکش کک سازی حاوی ترکیبات گوگرد و نفتالین ایجاد می کند. به عنوان یک دیگ بخار ضایعات کوره کک Manufacturer جیانگ سو شیننگ با نزدیک به دو دهه تجربه، سفارشی را ارائه می دهد WHB صنعتی for Coke Oven راه حل هایی که با رعایت مقررات زیست محیطی سختگیرانه، بازگشت سرمایه را به حداکثر می رساند.
4. سوالات متداول (پرسش و پاسخ)
Q1: دوره بازپرداخت معمولی دیگ بخار حرارتی ضایعات کوره کک در کارخانه کک سازی چقدر است؟ بر اساس پروژه های متعدد در چین، هند و اروپا، دوره بازپرداخت برای یک کوره کک WHB بسته به قیمت برق محلی و ساعات کار از 12 تا 24 ماه متغیر است. برای یک نیروگاه 1.2 میلیون تنی در سال که 7-8 مگاوات نیرو تولید می کند، صرفه جویی سالانه می تواند بیش از 3 میلیون دلار باشد و هزینه های سرمایه ای ظرف 18 ماه جبران شود.
Q2: WHB چگونه با ترکیب چالش برانگیز گاز دودکش از کوره های کک (نفتالین، H2S، قطران) برخورد می کند؟ مدرن بازیابی حرارت کوره کک سیستمها از لولههای پرهدار مخصوص طراحی شده با گام وسیع (15-25 میلیمتر) برای به حداقل رساندن رسوب استفاده میکنند. سیستم های دمنده دوده آنلاین (بخار یا آکوستیک) هر 4-6 ساعت کار می کنند. جیانگ سو شیننگ گاز دودکش کوره کک WHB Manufacturer راه حل ها همچنین شامل یک بخش پیش اسکرابر برای حذف قیر سنگین است که عملکرد حرارتی را در یک کمپین 6 ماهه بالاتر از 95٪ حفظ می کند.
Q3: آیا می توان WHB را بدون وقفه در تولید با باتری های کوره کک موجود ادغام کرد؟ بله. به عنوان یک WHB صنعت کک سازی Supplier جیانگ سو شیننگ در طراحی های مقاوم سازی مدولار تخصص دارد. WHB در مجرای گاز دودکش موجود با دمپرهای بای پس نصب شده است ( شیر دریچه دودکش کوره کک چین مجموعه ها)، به کوره کک اجازه می دهد در حین نصب به طور معمول کار کند. اتصال نهایی به 5 تا 7 روز از کار افتادگی برنامه ریزی شده نیاز دارد، معمولاً در طول دوره نگهداری گرمایش باتری.
Q4: چه پارامترهای بخار از یک اجاق کک WHB قابل دستیابی است؟ معمولی بازیابی حرارت زباله کارخانه کک System طرح ها بخار اشباع یا فوق گرم در 2.5-5.3 مگاپاسکال و 350-450 درجه سانتیگراد تولید می کنند. برای باتریهای بزرگتر کوره کک (بالاتر از 1.5 میلیون تن در سال)، طراحیهای فشار بالا تا 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد امکانپذیر است، که امکان تولید توربین چگالشی با راندمان بالا را فراهم میکند. جیانگ سو شیننگ WHB صنعتی ارائه شامل پیکربندی فشار متوسط و فشار بالا، با انتخاب بر اساس دمای گاز دودکش و نیاز نیروگاه است.
معرفی شرکت: شرکت تجهیزات شیمیایی جیانگ سو شیننگ، آموزشی ویبولیتین به عنوان یک سازنده واحد بازیابی گاز دودکش چین و شرکت سیستم بازیافت حرارت زباله شرکت تجهیزات شیمیایی جیانگ سو شیننگ که در سال 2005 تأسیس شد، در تحقیق و توسعه و ساخت سیستمهای بازیابی حرارت زبالههای گازهای دودکش و تجهیزات شیمیایی تخصص دارد و دارای قابلیتهای جامع داخلی از توسعه لولههای حرارتی و لحیم کاری بر پایه نیکل تا ساخت مخازن تحت فشار است. محصولات ما به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی زغال سنگ، متالورژی، تولید برق و صنایع آمونیاک مصنوعی استفاده می شود و به بازارهای خارج از کشور صادر شده است. به عنوان پیشرو دیگ بخار ضایعات کوره کک Manufacturer و گاز دودکش کوره کک WHB Supplier ، شیننگ کامل را فراهم می کند بازیابی حرارت کوره کک راه حل ها، از مهندسی و ساخت تا راه اندازی و پشتیبانی پس از فروش، کمک به کارخانه های کک سازی برای دستیابی به صرفه جویی قابل توجه در انرژی و کاهش انتشار.
تماس با ما
برای تکمیل پروژه خود به کمک نیاز دارید؟
ما به شما کمک خواهیم کرد تا به سمت موفقیت حرکت کنید.