تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بویلر: راهنمای صنعتی برای عملکرد مطمئن و ایمن

در ساعت 2:47 بامداد، ناظر شیفت شب در یک کارخانه متالورژی زنگ هشدار می‌دهد: دیگ گرمای هدر رفته در آب کم کار کرده است. خدمه مشعل را مجدداً تنظیم می کنند، درام را دوباره پر می کنند و سعی می کنند دوباره راه اندازی شوند، اما دستگاه فشار را تحمل نمی کند. دیگ بخاری که با افزایش تدریجی دمای گاز دودکش و از بین رفتن خزنده پشته برای سه ماه کار می کرد، اکنون نیاز به تعمیر اساسی دارد. مدیر تولید هزینه یک تعطیلی 40 ساعته را محاسبه می کند: خروجی از دست رفته، اضافه کاری، و قطعات یدکی عجولانه. چیزی که این داستان را ناامیدکننده می کند این است که همه علائم برای هفته ها قابل مشاهده بود. افزایش دمای گاز، مصرف سوخت بالاتر به ازای هر تن بخار، و هشدارهای متناوب کم آب، همگی هشدارهای اولیه ای بودند که یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار به نتیجه می رسید.

نگهداری پیشگیرانه بویلر یک تمرین چک لیست عمومی نیست. برای تأسیسات صنعتی در متالورژی، مواد شیمیایی زغال سنگ، نیرو و سنتز آمونیاک، یک دیگ بخار یا دیگ بخار حرارتی یک دارایی تولید حیاتی است. زمان توقف برنامه ریزی نشده در این صنایع با ده ها هزار دلار در روز اندازه گیری می شود. این مقاله توضیح می‌دهد که یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه کامل بویلر چگونه به نظر می‌رسد، چه اجزایی به بیشترین توجه نیاز دارند و چگونه می‌توان برنامه‌ای ایجاد کرد که کارخانه شما را ایمن و کارآمد نگه دارد.

چرا یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ برای خودش هزینه دارد؟

در اینجا نتیجه گیری از قبل وجود دارد: یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار، مقرون به صرفه ترین سرمایه گذاری است که یک کارخانه صنعتی می تواند در سیستم بخار خود انجام دهد. از مردم محافظت می کند، از توقف گران قیمت جلوگیری می کند و مصرف سوخت را تحت کنترل نگه می دارد. بویلرها تحت فشار، در دما، با سوخت قابل اشتعال و شعله باز کار می کنند. ترکیب این عوامل به این معنی است که شکست ها فقط ناخوشایند نیستند. آنها می توانند خطرناک باشند انفجار دیگ بخار، یک رویداد احتراق خشک، یا نشت گاز دودکش به محل کار می تواند باعث صدمات، وقفه در تولید و جریمه های نظارتی شود که بسیار بیشتر از هزینه هر برنامه تعمیر و نگهداری است.

چندین اثر قابل اندازه گیری توضیح می دهد که چرا رهبران کارخانه تعمیر و نگهداری را به عنوان یک عملکرد اصلی عملیاتی می دانند. اول، قطعی های اجباری قابل مشاهده ترین هزینه است. حتی یک تعطیلی کوتاه مدت در یک کارخانه متالورژی یا زغال سنگ، فرآیند پایین دستی را مختل می کند و راه اندازی مجدد سیستم دیگ بخار سنگین ساعت ها طول می کشد تا تعمیر شود. دوم، سوخت بزرگترین هزینه عملیاتی واحد بخار است. هنگامی که سطوح انتقال حرارت تمیز هستند و احتراق به درستی تنظیم می شود، دیگ بخار سوخت را با بازده طراحی خود به بخار تبدیل می کند. سوم، تجهیزات به خودی خود یک دارایی سرمایه ای عمده است. تعویض یک دیگ بخار صنعتی بزرگ یک پروژه چند ساله است و هر سال عمر مفیدی که تعمیر و نگهداری اضافه می کند یک سود مالی مستقیم است. در نهایت، انطباق وجود دارد. سیاست‌های بیمه و ممیزی ایمنی فرآیند به طور فزاینده‌ای به شواهد مستندی نیاز دارند که نشان می‌دهد مخازن تحت فشار بازرسی شده‌اند، دستگاه‌های ایمنی آزمایش شده‌اند و تعمیر و نگهداری توسط پرسنل واجد شرایط انجام شده است. به طور خلاصه، سؤال این نیست که آیا می توانید یک برنامه تعمیر و نگهداری را بپردازید یا خیر، بلکه این است که یک دیگ بخار تعمیر نشده قبل از پایان چرخه بازرسی بعدی چقدر هزینه خواهد داشت.

ارزش یک برنامه تعمیر و نگهداری به بهترین وجه در اعداد عملیاتی دیده می شود. زمان خاموشی، هزینه تعمیر، مصرف سوخت، عمر تجهیزات و حوادث ایمنی پنج معیاری هستند که برای صاحبان دیگ بخار اهمیت دارند. نمودار میله‌ای زیر محدوده‌های بهبودی را که معمولاً توسط کارخانه‌هایی گزارش می‌شود که از تعمیرات واکنشی به یک برنامه پیشگیری برنامه‌ریزی‌شده تغییر می‌کنند، خلاصه می‌کند. این ارقام را به‌عنوان معیارهای جهت‌گیری به‌جای ضمانت‌های عملکرد در نظر بگیرید، زیرا شرایط سایت، نوع سوخت و نظم عملیاتی همگی بر نتایج واقعی تأثیر می‌گذارند. داده های روند خود شما پس از چند چرخه تعمیر و نگهداری کامل معنی دار می شوند.

بیشترین تأثیر در زمان توقف برنامه ریزی نشده ظاهر می شود، به طوری که برنامه های فعال معمولاً حدود 45 درصد کاهش اجباری را گزارش می دهند. این با الگوی خرابی دیگ‌ها سازگار است: بیشتر خرابی‌ها با تخریب قابل اندازه‌گیری مانند تجمع رسوب، تجمع دوده یا رانش کنترل پیش می‌آیند. کاهش هزینه تعمیر از همان منطق پیروی می کند، زیرا گرفتن شیر فرسوده یا لوله خورده زود هنگام هزینه بسیار کمتری نسبت به تعویض یک درام آسیب دیده دارد. صرفه جویی در مصرف سوخت 10 تا 15 درصد به نظر می رسد کم است، اما برای یک دیگ بخار 10 تن در ساعت که در تمام سال کار می کند، برابر است با قبض سوخت سالانه قابل توجهی. رقم عمر خدمات تجهیزات اغلب توسط مدیران کارخانه که فقط بر بودجه سال جاری تمرکز می کنند دست کم گرفته می شود. دیگ بخاری که پس از 20 سال بازنشسته می شد، اغلب با تصفیه منظم آب و تنظیم احتراق به 25 سال یا بیشتر می رسد. کاهش حوادث ایمنی مهم ترین خط است، حتی اگر به ندرت در بودجه تعمیر و نگهداری ظاهر شود. سوپاپ های ایمنی، قطع آب کم و حفاظ های شعله دقیقاً اجزایی هستند که وقتی تمرین و آزمایش نمی شوند بی صدا از کار می افتند. در مجموع، این پنج اثر توضیح می دهد که چرا حامل های بیمه و مقامات کد به طور فزاینده ای درخواست سوابق نگهداری مستند می کنند. از دیدگاه حسابداری، بازده یک برنامه تعمیر و نگهداری معمولا چندین برابر هزینه سالانه آن است. همین داده‌ها همچنین نشان می‌دهند که بدترین خرابی‌ها در کارخانه‌هایی اتفاق می‌افتد که تنها پس از خرابی چیزی به خدمات نیاز دارند. به طور خلاصه، پیشگیری صرفاً یک فروپاشی را به تعویق نمی‌اندازد. کل مشخصات خرابی کارخانه را تغییر می دهد.

دیگ خود را بشناسید: انواع، اجزا و نقاط خرابی

طراحی های مختلف دیگ نیاز به تاکید متفاوتی برای نگهداری دارد. دو دسته کلاسیک بویلرهای فایر تیوب و واتر تیوب هستند. در دیگ فایر تیوب، گاز دودکش داغ از لوله هایی عبور می کند که توسط آب احاطه شده اند. در دیگ های لوله آب، آب از طریق لوله هایی که از بیرون توسط گاز کوره گرم می شوند، به گردش در می آید. کارخانجات صنعتی همچنین از دیگ های الکتریکی برای بارهای کوچک و دیگ های حرارتی هدر رفته استفاده می کنند که به جای سوختن سوخت خود، انرژی را از گاز فرآیند استخراج می کنند. به منظور نگهداری پیشگیرانه، تفاوت اصلی در حجم آب و هندسه انتقال حرارت است. واحدهای لوله آتش دارای موجودی آب زیادی هستند که باعث می شود برای مدت کوتاهی بخشش کنند اما در صورت ایجاد شرایط کم آب خطرناک هستند. واحدهای لوله آب دارای حجم آب کمتری هستند و به سرعت به تغییرات گرمای ورودی پاسخ می دهند، اما لوله های آنها نسبت به مقیاس و گرمای بیش از حد موضعی حساس تر هستند. دیگ های برقی خطر احتراق را از بین می برند اما همچنان نیاز به تصفیه و کنترل آب دارند.

فراتر از نوع دیگ بخار، یک برنامه تعمیر و نگهداری باید ابتدا اجزایی را که از کار می افتند بررسی کند. شش قسمت در هر بازرسی شایسته توجه ویژه است. درام بخار جایی است که سطح آب، دمیدن و بازرسی داخلی به هم می رسند. همچنین این جایی است که حفاظت از کم آب شروع می شود. لوله ها سطح تبادل حرارت اولیه و قسمتی هستند که بیشتر در برابر رسوب، دوده، فرسایش و نازک شدن آسیب پذیر هستند. اکونومایزر در مسیر خروج گاز دودکش قرار می گیرد و زمانی که آب تغذیه سرد با گاز حاوی اسید برخورد می کند دچار خوردگی نقطه شبنم اسیدی می شود. پیش گرمکن هوا هوای احتراق را گرم می کند و مستعد گرفتگی و خوردگی سرد است. مشعل و قطار سوخت کیفیت احتراق را تعیین می کنند. وضعیت نازل، فشار سوخت و سفتی سوپاپ همه مهم هستند. در نهایت، سوپاپ‌های ایمنی و کنترل‌های محدود آخرین خط دفاعی هستند و باید اعمال شوند، نه اینکه فقط بازرسی شوند.

درک اینکه چگونه نوع دیگ بخار و شرایط سرویس شما بر الگوهای خرابی تأثیر می گذارد، اولین گام در نوشتن یک برنامه تعمیر و نگهداری است که خطرات واقعی را هدف قرار می دهد. یک دیگ پکیج در یک کارخانه مواد غذایی و یک دیگ بخار حرارتی زباله در یک کارخانه فولاد تقویم نگهداری کاملاً متفاوتی خواهند داشت، حتی اگر هر دو فشار بخار یکسانی تولید کنند. به همین دلیل است که بقیه این راهنما مراقبت عمومی دیگ بخار را از نیازهای خاص تجهیزات حرارتی زباله صنعتی جدا می کند.

پنج ستون تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بویلر

هر برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه موثر دیگ بخار بر پنج رکن فنی استوار است. اگر یکی از آنها ضعیف باشد، بقیه نمی توانند جبران کنند. مهندسان دیگ‌های صنعتی از این چارچوب برای طراحی برنامه‌های خاص سایت استفاده می‌کنند و چه از یک مولد بخار کوچک یا یک سیستم بازیابی گرمای زباله بزرگ استفاده کنید، منطق یکسانی اعمال می‌شود.

1. کیفیت آب را حفظ کنید

آب هم سیال عامل و هم عامل خورنده است. آب تصفیه نشده یا تصفیه نشده باعث ایجاد رسوب می شود که سطوح انتقال حرارت را عایق می کند و منجر به گرم شدن بیش از حد لوله می شود. همچنین باعث ایجاد حفره های اکسیژن و خوردگی در درام، هدرها و لوله کشی می شود. پارامترهای کلیدی برای نظارت عبارتند از سختی، pH، اکسیژن محلول، کل مواد جامد محلول و قلیائیت. یک برنامه تصفیه آب مناسب شامل نمونه برداری منظم، دوز شیمیایی، عملکرد مناسب هواگیر و حداکثر برگشت میعانات است. محدودیت های شیمی آب تغذیه تعیین شده توسط سازنده دیگ و کد مخزن تحت فشار قابل اجرا باید در دفترچه راهنمای عملیات نوشته شده و در هر گزارش آزمایشگاهی بررسی شود.

2. دیگ را به درستی باد کنید

Blowdown حذف کنترل شده آب از دیگ برای کنترل جامدات محلول و لجن است. دمیدن پایین مواد جامد معلق را که در درام گل ته نشین می شوند حذف می کند. دمش سطحی که دمش مداوم نیز نامیده می شود، غلظت مواد جامد محلول در بشکه بخار را کنترل می کند. هدر رفتن بیش از حد انرژی و تصفیه شیمیایی را هدر می دهد. زیر دمیدن اجازه می دهد تا رسوب و کف ایجاد شود. فرکانس صحیح به کیفیت آب، سرعت تبخیر و تصفیه آب تغذیه بستگی دارد. بسیاری از کارخانه‌ها از سیستم‌های دمیدن خودکار استفاده می‌کنند که توسط یک برنامه زمان‌بندی دستی پشتیبانی می‌شوند.

3. احتراق را هماهنگ نگه دارید

مشعل قلب ورودی انرژی دیگ است. یک مشعل با تنظیم ضعیف سوخت را هدر می دهد، انتشار گازهای گلخانه ای را افزایش می دهد و دوده تولید می کند که سطوح کنار آتش را آلوده می کند. تعمیر و نگهداری شامل تمیز کردن نازل ها یا اتومایزرها، بازرسی الکترودهای احتراق، تأیید فشار سوخت، آزمایش اتصال و درایوهای دمپر، و تأیید زمان حفاظت شعله است. تجزیه و تحلیل دوره ای گازهای دودکش برای اندازه گیری اکسیژن، مونوکسید کربن و دمای پشته راه استاندارد برای هدایت تنظیم مشعل است. تنظیم احتراق باید پس از هر تغییری در منبع سوخت، پس از تعمیرات اساسی مشعل و حداقل یک بار در سال تکرار شود.

4. سطوح انتقال حرارت را در دو طرف تمیز کنید

سطوح انتقال حرارت رسوبات را در کنار آتش و کنار آب جمع می کنند. رسوبات کنار آتش شامل دوده، خاکستر، سرباره و گرد و غبار است. رسوبات کنار آب شامل رسوب و لجن است. هر دو به عنوان عایق عمل می کنند و دیگ بخار را مجبور می کنند تا سوخت بیشتری بسوزاند تا خروجی بخار یکسانی را ارائه دهد. روش های تمیز کردن شامل دمیدن دوده با بخار یا هوای فشرده، مسواک زدن مکانیکی، شستشو با آب و تمیز کردن شیمیایی برای مقیاس های کنار آب است. نقطه مدیریت بحرانی ردیابی برنامه تمیز کردن و اثربخشی اندازه گیری شده هر تمیز کردن است که معمولاً به صورت کاهش دمای گاز دودکش یا تغییر مصرف سوخت بیان می شود.

5. دستگاه های ایمنی را آزمایش کنید و کنترل ها را کالیبره کنید

شیرهای ایمنی باید آزمایش شوند تا در فشار تنظیم شده خود پاپ کنند، زیرا شیر اطمینان چسبنده اصلاً محافظتی نیست. قطع سوخت کم آب و هشدارهای کم آب باید با افت واقعی سطح آب آزمایش شوند، نه فقط با فشار دادن دکمه تست. سیستم های حفاظت شعله باید با شبیه سازی خرابی شعله و رعایت ترتیب خاموش شدن سوخت بررسی شوند. گیج‌های فشار و دما، فرستنده‌ها و کلیدهای محدود باید بر اساس منابع شناخته شده کالیبره شوند. این وظایف اختیاری نیستند. آنها تفاوت بین دیگ بخاری است که به طور ایمن متوقف می شود و دیگ بخاری که به طور فاجعه بار متوقف می شود.

چک لیست تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بویلر بر اساس فرکانس

یک چک لیست عملی هر کار را به یک فرکانس و به یک نقش خاص اختصاص می دهد. جدول زیر وظایفی را که معمولاً در برنامه های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ های صنعتی یافت می شود، ادغام می کند. فرکانس ها باید بر اساس توصیه های سازنده، ساعات کار، نوع سوخت، کیفیت آب و یافته های بازرسی تنظیم شوند. کارخانه ای که نفت کوره سنگین را در یک محیط پر گرد و غبار می سوزاند، نسبت به یک گاز طبیعی سوزاننده نیاز به تمیز کردن مکرر در کنار آتش دارد.

چک لیست کتبی تنها زمانی مفید است که به طور مداوم دنبال شود. هر کار را به یک شخص نام‌گذاری کنید، نتایج را در دفترچه گزارش یا سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری رایانه‌ای ثبت کنید و استثنائات را در همان روزی که پیدا شدند گزارش دهید. موثرترین گیاهان با چک لیست به عنوان یک سند زنده برخورد می کنند. اگر همان مشکل به طور مکرر ظاهر شود، فرکانس آن کار تا زمانی که مشکل کنترل شود افزایش می یابد. اگر یک کار پس از چندین چرخه هرگز چیزی پیدا نکرد، فرکانس آن را می توان با خیال راحت کاهش داد، اما فقط با شواهد مستند برای حمایت از تغییر.

آنچه پایش کارایی در مورد کیفیت تعمیر و نگهداری به شما می گوید

راندمان حرارتی واضح ترین نشانگر سلامت دیگ است که اپراتور می تواند از اتاق کنترل ردیابی کند. دمای گاز دودکش، محتوای اکسیژن و جریان بخار با هم داستانی را در مورد وضعیت کنار آتش و کنار آب واحد بیان می کنند. یک راه مفید برای تجسم ارزش نگهداری، ترسیم بازده حرارتی دیگ بخار در یک پنجره عملیاتی 24 ماهه است. نمودار خطی زیر دو دیگ بخار مشابه را با هم مقایسه می‌کند: یکی در یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم، و دیگری فقط پس از ظاهر شدن ایراد سرویس می‌شود. منحنی ها منعکس کننده الگوهای تخریب معمولی مشاهده شده در عملیات صنعتی هستند، جایی که دوده، مقیاس و کنترل به آرامی در طول زمان ترکیب می شوند.

دیگ در برنامه تعمیر و نگهداری کارایی خود را نزدیک به 82 درصد در تمام پنجره دو ساله حفظ می کند. فرورفتگی های جزئی تقریباً در همان زمان هر سال ظاهر می شود که مربوط به دوره های بار زیاد یا تغییرات فصلی در دمای آب تغذیه است. بازیابی پس از هر تمیز کردن برنامه ریزی شده در شیب کمی رو به بالا که پس از هر بازه خدمات قابل مشاهده است. در مقابل، دیگ بخار نگهداری نشده، کارایی خود را در یک منحنی شتاب پیوسته از دست می دهد. پس از شش ماه، این شکاف تنها حدود نیم درصد است که به راحتی در عملیات روزانه نادیده گرفته می شود. پس از دوازده ماه، این شکاف از دو نقطه فراتر رفت، که در حال حاضر به رشد قابل توجه مصرف سوخت تبدیل می شود. در پایان سال دوم، دیگ بخار نگهداری نشده نزدیک به 74 درصد کار می کند، تقریباً هشت واحد کمتر از همتای حفظ شده خود. از نظر سوخت، این تقریباً 10 تا 12 درصد سوخت بیشتری برای بخار خروجی یکسان مصرف می‌شود. سوخت اضافی همچنین به معنی دمای بالاتر گازهای دودکش است که خزش و خوردگی در سطوح تبادل حرارت را تسریع می کند. تا زمانی که افت راندمان به وضوح در صورتحساب های سوخت نمایان شود، آسیب داخلی اغلب به جایی رسیده است که نیاز به تعویض لوله است. به همین دلیل است که نظارت بر کارایی یک ابزار تعمیر و نگهداری واقعی است، نه فقط یک معیار حسابداری هزینه. این یک هشدار اولیه به اپراتور می دهد که بسیار ارزان تر از آزمایش نشت لوله یا بازرسی داخلی است.

تعمیر و نگهداری بویلرهای حرارتی زباله صنعتی و مبدل های حرارتی در شرایط سخت

دیگ های حرارتی زباله صنعتی تحت شرایطی کار می کنند که دیگ های پکیج معمولی هرگز با آن مواجه نمی شوند: بارهای گرد و غبار زیاد، دمای گاز در نوسان، گاز دودکش حاوی اسید و اختلالات فرآیندی که ترکیب گاز را تغییر می دهد. به عنوان مثال، یک دیگ گرمای زباله متالورژیکی، می تواند گاز را از یک مبدل اکسیژن دریافت کند که در عرض چند دقیقه بین 300 درجه سانتیگراد و 900 درجه سانتیگراد نوسان می کند. دیگ بخار حرارتی اتلاف گاز دودکش کوره کک با محصولات احتراق که حاوی ترکیبات گوگردی، ذرات و رطوبت حاصل از فرآیند کک سازی هستند سروکار دارد. دیگ های کولر سینتر هوای داغی را که گرد و غبار ریز سنگ آهن را حمل می کند، کنترل می کنند. این شرایط اولویت های نگهداری را به طرق مهمی تغییر می دهد.

رسوب و فرسایش اولین نگرانی است. رسوب خاکستر و گرد و غبار روی بانک های لوله، افزایش افت فشار گاز دودکش و کاهش انتقال حرارت. در همان زمان، گاز مملو از ذرات با سرعت بالا، لبه های جلویی لوله ها و باله ها را فرسایش می دهد. دمنده های دوده باید در حالت کار نگه داشته شوند، درهای دسترسی باید طبق برنامه باز و بازرسی شوند و ضخامت دیواره لوله باید هر ساله با تجهیزات اولتراسونیک اندازه گیری شود. خوردگی نقطه شبنم اسیدی دومین نگرانی عمده است. هنگامی که دمای خروجی گاز دودکش به زیر نقطه شبنم اسیدی می‌رسد، اسید سولفوریک روی سطوح سرد متراکم می‌شود و به سرعت به فولاد کربنی حمله می‌کند. دیگ باید به گونه ای کار کند که دمای خروجی گاز به طور ایمن بالاتر از نقطه شبنم محاسبه شده باقی بماند و ردیف های سرد باید در هر قطع سالانه از نظر سوراخ شدن و نازک شدن بررسی شوند.

اکونومایزر معمولا اولین مولفه ای است که در این محیط آسیب می بیند. در سردترین انتهای مسیر گاز دودکش قرار دارد، جایی که آب تغذیه ورودی گاز را زیر آستانه تراکم اسیدی خنک می کند. در خدمات با سولفور بالا، مواد باله و هندسه باله تعیین می‌کنند که یک اکونومایزر چقدر زنده بماند. لوله‌های باله‌ای بر پایه نیکل در برابر خوردگی اسیدی بسیار بهتر از باله‌های فولاد کربنی معمولی مقاومت می‌کنند، به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه‌ها این طرح را هنگام تعویض انتخاب می‌کنند. انتخاب یک اکونومایزر ارتقا یافته معمولاً ارزانتر از هزینه انباشته تعمیرات مکرر، اتصالات لوله و تولید از دست رفته در یک واحد خراب است.

اکونومایزر لحیم شده بر پایه نیکل برای گاز دودکش با گوگرد بالا باله های لحیم کاری شده با نیکل در برابر خوردگی نقطه شبنم اسیدی بسیار بهتر از فولاد کربنی مقاومت می کنند و طول عمر اکونومایزر را افزایش می دهند و هزینه های تعمیر را در محیط های سخت دیگ کاهش می دهند. مشاهده محصول →

پیش گرمکن هوا با نوردهی مشابهی در سمت هوای احتراق روبرو می شود. سبدهای سرد در برخی از سرویس ها با رسوبات غبار و بی سولفات آمونیوم وصل می شوند و هنگام سایش مهر و موم، قسمت هوا ممکن است به سمت گاز نشت کند. تعمیر و نگهداری شامل تمیز کردن سمت گاز و سمت هوا، بازرسی آب بندی، و نظارت بر دمای خروجی هوا و افت فشار گاز دودکش است. اگر پیش گرمکن هوا کارایی کمتری داشته باشد، مشعل هوای سردتری دریافت می کند، راندمان احتراق کاهش می یابد و دیگ بخار با شلیک سوخت بیشتر جبران می کند.

پیش گرمکن هوا برای افزایش کارایی بویلر هوای احتراق را پیش گرم می کند تا راندمان دیگ و پایداری احتراق را بهبود بخشد، اما برای حفظ عملکرد نیاز به تمیز کردن منظم و نظارت بر آب بندی دارد. مشاهده محصول →

برای دیگ‌های گرمای هدر رفته که به یک فرآیند پیوسته بالادست گره خورده‌اند، پنجره‌های تعمیر و نگهداری باید با فرآیند هماهنگ شوند. دیگ بخار حرارتی اتلاف گاز دودکش کوره کک اغلب فقط در طول یک خاموشی برنامه ریزی شده کوره قابل بازرسی است، به این معنی که چک لیست بازرسی باید در تعداد محدودی از ساعت تکمیل شود. تیم باید واشرهای جایگزین، لوله‌های پره‌دار یدکی و مواد تعمیری را از قبل آماده کند تا با انتظار برای قطعات قطعی طولانی‌تر نشود. عکس‌های داخلی، قرائت‌های ضخامت و نمونه‌های سپرده باید در طول هر خاموشی گرفته شود تا یک رکورد روند ایجاد شود. هنگامی که ترکیب گاز فرآیند تغییر می کند، مانند تغییر به زغال سنگ با سولفور بالاتر یا نرخ تولید جدید، برنامه تعمیر و نگهداری باید بر این اساس بازنگری شود.

دیگ بخار حرارتی ضایعات دودکش اجاق گاز کک طراحی شده برای تعمیر و نگهداری هماهنگ با خاموش شدن کوره؛ گرمای هدر رفته را برای تولید بخار بازیابی می کند و در عین حال دمای گاز دودکش را به 140-160 درجه سانتی گراد کاهش می دهد. مشاهده محصول →

یک سازنده با گواهی طراحی دیگ بخار و مخازن تحت فشار ASME و تجربه عمیق در محیط‌های با دمای بالا، گرد و غبار بالا و خوردگی بالا می‌تواند راهنمایی‌های ارزشمندی در مورد اینکه کدام بخش‌ها باید ابتدا بررسی شوند و چه مواد جایگزینی باید مشخص شود، ارائه دهد. به عنوان مثال، شرکت تجهیزات شیمیایی جیانگ سو شیننگ، تجهیزات بازیابی گرمای زباله را برای کارخانه های متالورژی، نیروگاه، مواد شیمیایی زغال سنگ و کارخانه های آمونیاک مصنوعی طراحی می کند و تجربه میدانی آن اولویت های بازرسی را که به مشتریان توصیه می کند، نشان می دهد. همین منطق برای هر کارخانه ای صدق می کند: در صورت شک، قبل از تغییر برنامه تعمیر و نگهداری، از سازنده اصلی تجهیزات یا یک سازنده تجهیزات بازیابی حرارت صنعتی با تجربه بپرسید. برای دید گسترده تر از فرصت صرفه جویی، می توانید بررسی کنید که چگونه دیگ های حرارتی متالورژی به گیاهان کمک می کنند تا مصرف انرژی را کاهش دهند.

ساختن یک برنامه نگهداری پایدار: اسناد، KPIها و پشتیبانی OEM

یک طرح تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ تنها زمانی پایدار می شود که توسط مستندات، شاخص های کلیدی عملکرد و دسترسی به پشتیبانی متخصص پشتیبانی شود. مستندسازی با یک دفترچه گزارش ساده یا یک سیستم مدیریت نگهداری کامپیوتری شروع می شود. هر آزمایش آب، انفجار، تنظیم مشعل، یافتن بازرسی و تعمیر باید با تاریخ و نام شخصی که آن را انجام داده است ثبت شود. عکس‌های سطوح کنار آتش قبل و بعد از تمیز کردن بسیار ارزشمند هستند زیرا تاریخچه بصری تشکیل رسوب را ایجاد می‌کنند. دفترچه گزارش همچنین انطباق با بررسی‌های بیمه و بازرسی‌های کد را مستند می‌کند که خطر جریمه‌ها و تعطیلی اجباری را کاهش می‌دهد.

شاخص های کلیدی عملکرد، داده های خام را به تصمیم گیری تبدیل می کنند. مفیدترین معیارها برای تعمیر و نگهداری دیگ بخار عبارتند از: تعداد خاموشی های اجباری در سال، میانگین زمان بین خرابی ها، مصرف سوخت خاص که بر حسب مگاژول در هر تن بخار یا واحدهای مشابه بیان می شود، نرخ عبور تست کیفیت آب، و میزان موفقیت تست های سوپاپ اطمینان و قطع آب کم. هنگامی که یک متریک در جهت اشتباه حرکت می کند، برنامه تعمیر و نگهداری باید بازنگری شود. به عنوان مثال، افزایش روند مصرف سوخت خاص یک سیگنال اولیه از رسوب یا رانش احتراق است. تست کیفیت آب ناموفق نشان دهنده یک مشکل تصفیه است که به زودی به یک مشکل مقیاس تبدیل می شود.

آموزش اپراتور یکی دیگر از ارکان یک طرح پایدار است. اپراتورهای دیگ بخار باید بدانند که عملکرد معمولی به چه شکل است. آنها باید بتوانند شعله انحراف یافته، پمپ آب تغذیه پر سر و صدا، واشر منوی نشتی، و گیجی که به طور عجیبی خوانده می شود را شناسایی کنند. مراحل خاموش شدن و راه اندازی لحظات حیاتی برای استرس حرارتی هستند و اپراتورها باید آنها را به دقت دنبال کنند. بسیاری از کارخانه ها قبل از هر قطع سالانه یک سخنرانی کوتاه در جعبه ابزار برگزار می کنند تا همه محدوده بازرسی و تعمیر را درک کنند.

در نهایت از دانش سازنده تجهیزات استفاده کنید. سازنده اصلی تجهیزات، یا یک تامین کننده تخصصی با گواهینامه مربوطه، حواشی طراحی و حالت های خرابی را که می تواند پس از سال ها خدمات ظاهر شود، می داند. برای مثال، یک تامین کننده با گواهی طراحی دیگ بخار و مخازن تحت فشار ASME، می تواند در مورد نقاط بازرسی جوش، مقادیر مجاز نازک شدن لوله و مواد جایگزین مناسب برای یک شیمی گاز خاص مشاوره دهد. هنگامی که یک کارخانه در حال ارتقاء یک اکونومایزر قدیمی، پیشگرمکن هوا، یا دیگ گرمای اتلاف است، شرکت سازنده در اوایل مرحله برنامه ریزی از اتصالات ناهماهنگ و فرصت های از دست رفته برای بهبود عملکرد جلوگیری می کند. این دقیقاً همان موقعیتی است که تولید با کیفیت و تست ایمنی در قابلیت اطمینان کارخانه شما قابل مشاهده است. می‌توانید در مورد اینکه چگونه رویکرد تولید اول با کیفیت از ایمنی تجهیزات پشتیبانی می‌کند بیشتر بخوانید.

نظارت‌های رایج در تعمیر و نگهداری که عمر بویلر را کوتاه می‌کند

اکثر خرابی های دیگ از یک الگو پیروی می کنند: یک تخریب کوچک و قابل مشاهده که هیچ کس ثبت نکرده است، به دنبال آن یک خرابی بزرگتر که همه آن را به خاطر می آورند. جدول زیر متداول ترین نظارت های نگهداری در کارخانه های دیگ بخار صنعتی، پیامدهای آنها و عملکرد صحیح را فهرست می کند. بررسی این لیست با اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری یک بار در سال یک راه ساده و موثر برای تجدید عادات خوب است.

این الگو در سراسر صنایع سازگار است: گران ترین خرابی ها در دیگ ها قبل از تخریب های کوچک و قابل مشاهده است که کارکنان ثبت نکرده اند یا روی آن عمل نکرده اند. در یک مورد معمول، یک گیاه به مدت سه ماه متوجه دمای کمی بالاتر از پشته شد اما تمیز کردن را برنامه ریزی نکرد. انباشته شدن سرباره در سمت آتش باعث افزایش دمای فلز لوله شد که منجر به پارگی لوله و تعمیر 400000 دلاری شد. در مورد دیگری، یک اپراتور صدای چرخش پمپ آب تغذیه را بیشتر از حد معمول شنید، اما او تصور کرد که این تغییر طبیعی است. پمپ دارای یک سوپاپ فرسوده بود و چکش آب به دست آمده هدر اکونومایزر را شکست. اینها داستانهای غیرعادی نیستند. آنها روایت استاندارد شکست در کارخانه های دیگ بخار صنعتی هستند.

مطالعه بیشتر و منابع

انتخاب تجهیزات مناسب و شریک نگهداری مناسب به اندازه خود چک لیست مهم است. مقالات زیر برای مدیران کارخانه و تیم های مهندسی که می خواهند مصرف انرژی را کاهش دهند و قابلیت اطمینان سیستم های بازیابی حرارت صنعتی را بهبود بخشند، نوشته شده است.

نگهداری پیشگیرانه بویلر هزینه ای نیست که باید به حداقل برسد. این یک قابلیت تولید است که باید مدیریت شود. نیروگاه هایی که تعمیر و نگهداری را به عنوان یک عملکرد استراتژیک در نظر می گیرند، از مصرف سوخت کمتر، خاموشی های اجباری کمتر، عمر طولانی تر تجهیزات و شرایط کاری ایمن تر برخوردار هستند. مسیر ساده است: یک خط پایه از وضعیت تجهیزات خود ایجاد کنید، یک چک لیست متناسب با شرایط عملیاتی واقعی خود بسازید، مسئولیت هر کار را تعیین کنید و داده ها را هر ماه بررسی کنید. اگر یک سیستم بازیابی گرمای زباله یا یک دیگ بخار فرآیند شیمیایی را تحت شرایط سخت کار می کنید، با تامین کننده ای کار کنید که حالت های خرابی خاص تجهیزات شما را درک می کند. تعمیر و نگهداری منظم، صادقانه و مستند مستقیم ترین مسیر برای رسیدن به دیگ بخار است که در زمانی که شما به آن نیاز دارید شروع به کار می کند و تا زمانی که عمداً آن را خاموش نکنید به کار خود ادامه می دهد.