تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بویلر: راهنمای عملی برای کارخانه های صنعتی

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار با هزینه هیچ کاری شروع می شود

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار تفاوت بین قطعی فنری برنامه ریزی شده و تماس تلفنی ساعت 2 صبح زمانی است که هدر بخار شما فشار را کاهش می دهد. یک کارخانه شیمیایی زغال سنگ در شمال غربی چین یک بار عملکرد دوده دمنده را به مدت سه ماه نادیده گرفت. سرباره‌ای که در یک بانک همرفتی ایجاد می‌شود، راندمان دیگ بخار را تا 4.2 درصد کاهش داد و باعث خاموشی 38 ساعته بدون برنامه‌ریزی شد. این رویداد مجموعا بیش از پنج سال هزینه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه معمول را در بر داشت. درس ساده است: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ برای کارخانه های صنعتی که به زمان کارکرد، بهره وری سوخت و رعایت ایمنی اهمیت می دهند، گزینه ای نیست.

برای مدیران کارخانه در بخش های متالورژی، تولید برق، مواد شیمیایی زغال سنگ و آمونیاک مصنوعی، دیگ بخار به ندرت یک دارایی مستقل است. این در داخل یک قطار بازیابی گرما قرار می گیرد که شامل اکونومایزرها، پیش گرمکن های هوا، دیگ های گرمای زباله و جمع کننده های گرد و غبار است. هنگامی که یک جزء از مشخصات خارج می شود، کل قطار آسیب می بیند. بنابراین یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ باید فراتر از خود مخزن تحت فشار نگاه کند و حلقه گاز دودکش و آب-بخار کامل را بررسی کند.

این راهنما توالی آزمایش شده در میدان را به شما ارائه می دهد: چه چیزی را باید بررسی کنید، چند وقت یکبار، کدام اندازه گیری ها در واقع شکست را پیش بینی می کنند، و زمانی که دیگ بخار شما در شرایط دمای بالا، گرد و غبار بالا یا خوردگی بالا کار می کند، کجا تمرکز کنید. همچنین خواهید دید که چگونه یک برنامه منظم عمر تجهیزات را افزایش می دهد، مصرف سوخت را کاهش می دهد و شما را برای بازرسی های نظارتی آماده نگه می دارد.

آنچه را که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بویلر در واقع پوشش می دهد

یک برنامه عملی نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار شش سیستم را پوشش می دهد: آب تغذیه و بخار، سوخت و هوای احتراق، گاز دودکش و بازیابی حرارت، کنترل ها و قفل های ایمنی، پوشش فشار و تکیه گاه های ساختاری، و تجهیزات کمکی مانند فن ها، پمپ ها، و دوده دمنده ها. هر سیستم حالت‌های خرابی مشخصی دارد و هر یک به برنامه‌ای نیاز دارد که با چرخه کاری خود مطابقت داشته باشد. یک دیگ فایر تیوب که با گاز طبیعی در بار ثابت کار می کند به یک طرح PM بسیار متفاوت از دیگ بخار آب لوله کشی گاز دودکش کوره کک با بارگذاری ذرات بالا نیاز دارد.

جدول زیر فواصل نگهداری پیشگیرانه معمولی برای دیگهای صنعتی را خلاصه می کند. از آن به عنوان نقطه شروع استفاده کنید، سپس بر اساس کیفیت سوخت، نتایج تصفیه آب و ساعات کار تنظیم کنید. کارخانه ای که 8000 ساعت در سال کار می کند باید وظایف ماهانه را به 500 تا 600 ساعت کار کاهش دهد، در حالی که یک دیگ بخار در اوج ممکن است برخی از بررسی ها را با خیال راحت افزایش دهد.

توجه داشته باشید که وظایف روزانه متعلق به عملیات است نه بخش تعمیر و نگهداری. یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار زمانی که اپراتورها برگه های گزارش را به عنوان کار اداری تلقی می کنند با شکست مواجه می شود. قابل اطمینان ترین نیروگاه ها به اپراتورها این اختیار را می دهند که دیگ بخار را قبل از تبدیل شدن به یک کار تعمیر متوقف کنند. این قدرت به محدودیت‌های هشدار روشن بستگی دارد: انحراف سطح درام بیش از 25 میلی‌متر، افزایش دمای پشته بالای 15 درجه سانتی‌گراد از سطح پایه، یا اکسیژن گاز دودکش خارج از 2 تا 4 درصد باید تحقیقات فوری را آغاز کند.

چرا تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار نتیجه می دهد؟

مورد مالی برای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار بر اساس چهار عدد ساخته شده است: هزینه سوخت، توقف برنامه ریزی نشده، هزینه تعمیر و عمر دارایی. یک دیگ بخار صنعتی 100 تن در ساعت که گاز زغال سنگ می سوزاند می تواند بیش از 80 میلیون یوان سوخت در سال مصرف کند. کاهش بازده 2 درصدی از سطوح انتقال حرارت آلوده سالانه 1.6 میلیون یوان هزینه دارد. فلس و دوده آرایشی نیستند. آنها مالیات مستقیم سوخت هستند. تمیز کردن سطوح طبق برنامه، این مالیات را بدون سرمایه گذاری حذف می کند.

Downtime شماره دوم است. قطعی های بدون برنامه دیگ بخار در کارخانه های فرآیند پیوسته منجر به کاهش تولید می شود. یک کارخانه زینتر متالورژی که دیگ بخار گرمای زباله خود را از دست می دهد، ممکن است مجبور شود گاز داغ دودکش را تخلیه کند، انتشار گازهای گلخانه ای را افزایش داده و عرضه بخار به توربین را کاهش می دهد. هزینه یک خاموشی اجتناب‌شده اغلب برای یک سال نگهداری پیشگیرانه، از جمله قطعات یدکی و نیروی کار متخصص، پرداخت می‌کند.

هزینه تعمیر و عمر دارایی به هم مرتبط هستند. خرابی لوله، آسیب نسوز و فرسایش فن زمانی که تعمیر و نگهداری به تعویق می افتد تسریع می شود. یاتاقان پمپ تعویض شده در طول یک خاموشی برنامه ریزی شده چند صد یوان هزینه دارد. همان خرابی یاتاقان که پمپ را مسدود می کند و محفظه دیگ بخار را پر می کند می تواند صدها هزار خسارت آب، کار اضطراری و بخار از دست رفته را به همراه داشته باشد. به طور مشابه، یک دیگ بخار که به خوبی نگهداری می شود می تواند 25 تا 30 سال کار کند، در حالی که دیگ نادیده گرفته شده ممکن است در سال 12 نیاز به لوله گذاری مجدد داشته باشد. بنابراین تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ یک استراتژی حفظ سرمایه است، نه فقط هزینه نگهداری.

شیمی آب و انفجار: اولین خط دفاع

بیش از 40 درصد از خرابی های دیگ های صنعتی به شیمی آب بازمی گردد. لوله‌ها، درام‌ها و خطوط بخار را خیلی قبل از ظاهر شدن هر گونه سایش مکانیکی، مقیاس، خوردگی و آسیب حمل‌ونقل کنید. یک برنامه نگهداری پیشگیرانه دیگ باید با آزمایش آب تغذیه و آب دیگ شروع شود. پارامترهای کلیدی عبارتند از سختی، pH، هدایت، فسفات، سولفیت، سیلیس و اکسیژن محلول. برای دیگهای با فشار متوسط، اکسیژن محلول باید کمتر از 15 قسمت در میلیارد با پاکسازی شیمیایی باقی بماند. برای واحدهای کم فشار، کمتر از 100 قسمت در میلیارد اغلب قابل قبول است.

Blowdown کنترل اولیه برای جامدات محلول است. دمیدن پایین لجن را حذف می کند، در حالی که دمش سطحی هدایت را کنترل می کند. اپراتورها باید دمش پایین را روزانه انجام دهند، اما نه به عنوان یک مراسم با زمان ثابت. مدت زمان صحیح بستگی به حجم واقعی لجن دارد که می توانید از شفافیت آب در شیشه دید و آزمایشات آزمایشگاهی تخمین بزنید. دمیدن بیش از حد انرژی و مواد شیمیایی تصفیه را هدر می دهد. دمیدن کم منجر به حمل و مقیاس می شود.

کنترل خوردگی نیز به انتخاب مواد در قطار بازیابی حرارت بستگی دارد. در سرویس گازهای دودکش با دمای بالا و با خوردگی بالا، اکونومایزرهای استاندارد فولاد کربنی ممکن است در عرض دو تا سه سال از کار بیفتند. اکونومایزرهای لحیم کاری مبتنی بر نیکل از یک پیوند متالورژیکی استفاده می کنند که در برابر خوردگی نقطه شبنم اسیدی و فرسایش گرد و غبار زیاد مقاومت می کند و آنها را به گزینه ای عملی برای گاز کوره کک، گاز دودکش متخلخل و دیگر جریان های تهاجمی تبدیل می کند. هنگام تعیین سطوح جایگزین، آلیاژ و روش اتصال را با تجزیه و تحلیل واقعی گاز دودکش مطابقت دهید، نه با مشخصات عمومی دیگ بخار.

احتراق، مشعل، و تعمیر و نگهداری هوا

ناکارآمدی احتراق در انحرافات کوچک پنهان می شود. مشعلي كه از 3 درصد اكسيژن اضافي به 6 درصد مي رود، ممكن است همچنان بخار توليد كند، اما گرماي اضافي را به پشته مي فرستد. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ برای سیستم احتراق شامل تمیز کردن اسکنر شعله، آزمایش نشت دریچه سوخت، روانکاری پیوند و تجزیه و تحلیل گازهای دودکش است. برای بویلرهای گازسوز، تنظیم کننده فشار گاز و نسبت هوا به سوخت را بررسی کنید. برای واحدهای زغال سنگ یا زیست توده، تغذیه سوخت، هوای اولیه و دمپرهای هوای بیش از حد را بررسی کنید.

پیش گرم کن های هوا مستحق توجه ویژه هستند زیرا گرما را از گازهای دودکش بازیابی می کنند و هوای احتراق را پیش گرم می کنند. رسوب یا خوردگی در پیش گرمکن هوا باعث افزایش اتلاف آب و کاهش راندمان دیگ می شود. در طول بازرسی های ماهانه، فشار دیفرانسیل را در پیش گرم کن هوا اندازه گیری کنید. افزایش 0.5 کیلو پاسکال بالاتر از خط پایه معمولاً نشان دهنده رسوب یا خوردگی سرد است. فرکانس دوده دمیدن ممکن است بر اساس میزان گوگرد و رطوبت سوخت نیاز به تنظیم داشته باشد.

اگر کارخانه شما در زمینه متالورژی یا فرآوری شیمیایی کار می کند، یک تامین کننده پیش گرمکن هوا با تجربه در زمینه گازهای دودکش خورنده می تواند به شما در انتخاب مواد لوله و طرح مهر و موم مناسب کمک کند. برخی از تولید کنندگان لوله های شیشه ای یا پوشش داده شده با لعاب را برای خدمات با گوگرد بالا ارائه می دهند، در حالی که طرح های لحیم کاری یا جوشی مبتنی بر نیکل برای شرایط دمای بالا و گرد و غبار بالا مناسب هستند. برنامه نگهداری باید شامل بازرسی سالانه درزهای انبساط، دمپرهای بای پس و سیستم های اطفاء حریق در پیش گرمکن هوا باشد.

سطوح بازیابی حرارت: بویلرها و اکونومایزرهای حرارتی زباله

دیگ‌های حرارت هدر رفته و اکونومایزرها تحت سخت‌ترین شرایط در کارخانه کار می‌کنند: دمای بالا، گرد و غبار بالا و اغلب میعانات اسیدی یا قلیایی. نگهداری پیشگیرانه بویلر برای این سطوح بر رسوب گیری، فرسایش و خوردگی متمرکز است. عملکرد دوده‌دم، اندازه‌گیری ضخامت دیواره لوله و تعیین دمای گاز دودکش سه فعالیت اصلی هستند. یک دیگ حرارت هدر رفته که 5 درصد از ظرفیت انتقال حرارت خود را از دست می دهد، ممکن است فن های فرآیند پایین دست را مجبور کند با سرعت بالاتری کار کنند، مصرف برق را افزایش داده و راندمان کلی سیستم را کاهش می دهد.

برای دیگ های حرارتی اتلاف گاز دودکش کوره کک، تهدید اصلی تراکم قطران، رسوبات نمک آمونیوم و فرسایش لوله از ذرات کک است. برنامه تعمیر و نگهداری باید شامل بازرسی سه ماهه انتقال ورودی، دسته لوله و مجرای خروجی باشد. اگر نقاط داغ یا برآمدگی لوله را تشخیص دادید، بار را کاهش دهید و قبل از پارگی لوله، تعمیر را برنامه ریزی کنید. در دیگ های حرارت اتلاف تف جوشی، بارگیری گرد و غبار می تواند بسیار زیاد باشد، بنابراین پوشش دوده دم و کنترل سطح قیف گرد و غبار تعیین می کند که هر چند وقت یکبار نیاز به شستشوی آفلاین بسته تیوب دارید.

اطلاعات وضعیت بیش از فواصل تقویم برای تجهیزات بازیابی گرما اهمیت دارد. ترموکوپل ها را روی دیواره لوله و ورودی و خروجی گاز دودکش نصب کنید. کاهش ناگهانی دمای گاز خروجی یا افزایش دمای دیواره لوله، نشانه رسوب داخلی یا عدم تعادل جریان است. از این داده ها برای تنظیم فرکانس دمیدن دوده استفاده کنید و فقط زمانی که فشار تفاضلی یا ضریب انتقال حرارت از یک آستانه عبور کند، شستشوی آب را برنامه ریزی کنید.

وظایف نگهداری پیشگیرانه روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه دیگ بخار

یک چک لیست مکتوب، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار را از نیت خوب به عمل قابل تکرار تبدیل می کند. وظایف زیر در کارخانه های شیمیایی، نیروگاهی و متالورژی زغال سنگ به اثبات رسیده است. فواصل زمانی را برای مشخصات عملیاتی خود تنظیم کنید، اما موارد مربوط به ایمنی را نادیده نگیرید.

وظایف روزانه

• سطح درام، فشار بخار، دمای آب تغذیه و دمای پشته را ثبت کنید.
• شیشه سنج سطح آب را بررسی کنید و شیشه گیج را پایین بیاورید تا اتصال را تایید کنید.
• دمیدن پایین را بر اساس نتایج شیمی آب انجام دهید، نه بر اساس عادت.
• شکل، رنگ و پایداری شعله را از طریق درگاه دید مشاهده کنید.
• فن هوای احتراق و آمپر و لرزش فن هوای احتراق القایی را بررسی کنید.
• فشار گاز سوخت و هرگونه سیستم تشخیص نشتی را بررسی کنید.
• در صورت نصب نظارت مداوم، کدورت پشته یا خواندن ذرات را ثبت کنید.

وظایف هفتگی

• قطع آب کم و قطع کمکی کم آب را با شبیه سازی شرایط سطح پایین تست کنید.
• اتصالات مشعل، موقعیت دمپر و لنز اسکنر شعله را بررسی کنید.
• توالی دوده دمنده و فشار هوا یا بخار را بررسی کنید.
• بررسی کنید که پمپ های خوراک شیمیایی تصفیه آب به درستی دوز می شوند.
• نقاط داغ روی پوشش، نسوز و درزهای انبساط را بررسی کنید.

وظایف ماهانه

• تجزیه و تحلیل شیمی آب را انجام دهید و دوز دمشی و شیمیایی را تنظیم کنید.
• در صورت مجاز بودن کد محلی، شیرهای ایمنی را با بالا بردن اهرم تست کنید. در غیر این صورت سوابق فشار تنظیم شده را بررسی کنید.
• نسوز را از نظر ترک، پوسته شدن و لنگرهای از دست رفته بازرسی کنید.
• اگر فشار دیفرانسیل دودکش نشان دهنده رسوب است، سطوح کنار آتش را تمیز کنید.
• آنالایزر اکسیژن، ترانسمیترهای فشار و سنسورهای دما را مجددا کالیبره کنید.

وظایف سالانه

• تمام دهانه های بازرسی را باز کنید و بازرسی داخلی درام، لوله ها و هدرها را انجام دهید.
• آزمایش هیدرولیک بویلر و سطوح بازیابی گرما بر اساس الزامات کد.
• مشعل ها را با یک تحلیلگر احتراق در محدوده بار تنظیم کنید.
• تمام اینترلاک های ایمنی را آزمایش کنید: آب کم، فشار بالا، خرابی شعله و خرابی فن.
• عایق ها، پوشش ها و تکیه گاه های سازه ای را بازرسی و تعمیر کنید.
• موجودی قطعات یدکی را بررسی کنید و شیرها، واشرها و سنسورهای فرسوده را جایگزین کنید.

نظارت بر وضعیت: تبدیل چک ها به تصمیم

هنگامی که داده های بازرسی را به روندهای عملیاتی متصل می کنید، نگهداری پیشگیرانه قدرتمند می شود. یک دیگ صنعتی معمولی را در نظر بگیرید که 8000 ساعت در سال کار می کند. بدون یک برنامه ساختاریافته، اپراتورها به خرابی ها پس از وقوع واکنش نشان می دهند. با نظارت بر وضعیت، آنها سیگنال‌های اولیه را مشاهده می‌کنند: افزایش آهسته دمای پشته، افزایش تدریجی جریان فن، تغییر در هدایت آب، یا افزایش فشار دیفرانسیل در یک اکونومایزر. این سیگنال ها هفته ها قبل از قطع اجباری به شما هشدار می دهند.

برای ساختن آن سیستم هشدار اولیه، با تعریف مقادیر پایه برای هر پارامتر حیاتی شروع کنید. خط پایه باید در شرایط تمیز شناخته شده، در بار پایدار و با ابزارهای کالیبره شده ثبت شود. سپس آستانه های هشدار را در 5 درصد، 10 درصد و 15 درصد انحراف از خط پایه تنظیم کنید. آستانه اول تحقیقات را آغاز می کند. دوم برنامه ریزی تعمیر و نگهداری را آغاز می کند. سومی باعث کاهش فوری یا قطع بار تصمیم می شود.

در مرحله بعد، فناوری نظارتی مناسب را با توجه به بودجه و مشخصات ریسک خود انتخاب کنید. سنسورهای لرزش روی فن ها و پمپ ها ارزان و بسیار موثر هستند. ترموکوپل روی لوله های دیگ بخار و مجرای گاز دودکش رسوب و عدم تعادل جریان را نشان می دهد. اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک فرسایش و خوردگی را دنبال می کند. آنالایزرهای شیمی آب رسانایی مداوم و داده های pH را ارائه می دهند و خطای تست دستی را کاهش می دهند.

نمودار زیر نتایج عملکرد معمولی دیگ های صنعتی را با و بدون برنامه نگهداری پیشگیرانه بالغ مقایسه می کند. داده ها نشان دهنده تجربیات میدانی انباشته از مواد شیمیایی زغال سنگ، متالورژی، و نیروگاه هایی است که با لوله های آب و دیگ های حرارت اتلاف کار می کنند. این تضمینی نیست، اما جهت و میزان تقریبی پیشرفت را نشان می دهد که برنامه ریزی منظم می تواند ارائه دهد.

اولین مشاهده از این نمودار، مقیاس کاهش زمان خرابی است. دیگهای بخار با برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بالغ، تقریباً 65 درصد خاموشی های برنامه ریزی نشده کمتری نسبت به دیگ هایی که متکی به خرابی هستند، تجربه می کنند. این تفاوت ناشی از تشخیص زودهنگام نشت لوله، عدم تعادل فن و رانش کنترل است. در یک کارخانه فرآیند پیوسته، جلوگیری از خرابی اغلب بزرگترین منفعت مالی برنامه را نشان می دهد و هزینه کار مستقیم و قطعات را کاهش می دهد.

روند دوم مصرف سوخت است. با ترکیب کنترل شیمی آب، بهینه سازی دوده و تنظیم مشعل، کاهش 8 درصدی واقعی است. مقیاس صرفه جویی در سوخت با اندازه دیگ بخار، بنابراین یک دیگ بخار 100 تن در ساعت ممکن است میلیون ها یوان را در سال صرفه جویی کند. نکته کلیدی این است که صرفه جویی در سوخت را به عنوان یک نتیجه قابل اندازه گیری از وظایف تعمیر و نگهداری خاص تلقی کنیم، نه به عنوان یک مزیت مبهم. برای اثبات بهبود، دمای پشته، اکسیژن اضافی و کربن نسوخته را دنبال کنید.

دیدگاه سوم کاهش هزینه تعمیر است که به حدود 45 درصد می رسد. نگهداری پیشگیرانه از آسیب ثانویه جلوگیری می کند. یاتاقان پمپ فرسوده جایگزین زودهنگام هزینه کمی دارد. همان خرابی بلبرینگ که به شفت و آب بند آسیب می زند می تواند هزینه تعمیر را ده برابر کند. به طور مشابه، یک ترک نسوز کوچک که در طول یک قطع برنامه ریزی شده تعمیر می شود، از فرسودگی پوشش و گرم شدن بیش از حد لوله در حین کار جلوگیری می کند. نمودار اثر تجمعی بسیاری از مداخلات کوچک و به موقع را نشان می دهد.

چهارم، افزایش عمر مفید تقریباً 40 درصدی تفاوت بین دیگ‌هایی که در محدوده طراحی کار می‌کند و دیگ‌هایی که مکرراً در تنش حرارتی، خوردگی و رسوب‌گیری چرخه می‌شوند، منعکس می‌کند. خستگی مخزن تحت فشار تجمعی است. هر چرخه حرارتی غیر ضروری عمر باقیمانده را مصرف می کند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار را در شرایط ثابت و تمیز نگه می دارد، استرس را کاهش می دهد و تخریب را کاهش می دهد. این به طور مستقیم ارزش باقیمانده دارایی را بهبود می بخشد و جایگزینی سرمایه را به تاخیر می اندازد.

پنجم، کاهش حوادث ایمنی مهمترین مزیت غیر مالی است. انفجار دیگ بخار، انتشار بخار و نشت گاز سوخت نادر اما فاجعه بار است. یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه آزمایش منظم قطع کننده های کم آب، شیرهای ایمنی، اسکنرهای شعله و اجزای قطار گازی را اعمال می کند. این دستگاه ها آخرین خط دفاعی هستند و فقط در صورت آزمایش کار می کنند. کاهش 80 درصدی این نمودار در حوادث ایمنی نشان دهنده قدرت تست روتین اثبات و آموزش اپراتور است.

وقتی پایش وضعیت را اجرا می کنید، با پارامترهایی شروع کنید که بیشترین خرابی را در کارخانه شما ایجاد می کنند. برای بسیاری از دیگهای بخار حرارتی، دمای دیواره لوله و فشار اختلاف گاز دودکش است. برای دیگهای فایر تیوب، کنترل سطح آب و پایداری شعله مشعل است. سعی نکنید همه چیز را به یکباره کنترل کنید. یک پارامتر در هر سه ماهه اضافه کنید، داده ها را تأیید کنید و اپراتورها را آموزش دهید تا بر اساس روندها به جای قرائت های منفرد عمل کنند.

در نهایت، به یاد داشته باشید که نظارت بر وضعیت جایگزینی برای بازرسی نیست. حسگرها به شما می‌گویند کجا را نگاه کنید. آنها جای چشم انسان را روی ورقه لوله یا احساس محفظه یاتاقان نمی گیرند. از داده ها برای اولویت بندی مسیرهای بازرسی استفاده کنید، سپس آنچه را که پیدا می کنید مستند کنید. این ترکیبی از روندهای کمی و مشاهدات کیفی چیزی است که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار را کارآمد و قابل اعتماد می کند.

حالت های رایج خرابی و نحوه نگهداری پیشگیرانه از آنها جلوگیری می کند

درک حالت های خرابی به شما کمک می کند تا یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه هدفمند دیگ بنویسید. جدول زیر خرابی های مکرر دیگ بخار و بازیابی گرما، علل ریشه ای آنها و اقدامات پیشگیرانه ای که آنها را برطرف می کند، فهرست می کند. از این جدول در طول بررسی برنامه سالانه استفاده کنید تا تأیید کنید که موارد پرخطر را پوشش می دهید.

این الگو ثابت است: بیشتر خرابی ها با انحرافات کوچک شروع می شوند که یک اپراتور یا تکنسین آموزش دیده می تواند تشخیص دهد. مقیاس لوله به عنوان یک رسوب نازک شروع می شود که دمای دیوار را چند درجه افزایش می دهد. خوردگی اکونومایزر از یک نقطه سرد که گاز دودکش به زیر نقطه شبنم اسید می ریزد شروع می شود. ناپایداری مشعل با اسکنر شعله کمی کثیف شروع می شود. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه عملی است برای یافتن و اصلاح این انحرافات کوچک قبل از اینکه با هم ترکیب شوند و به شکست تبدیل شوند.

برای گیاهان در خدمات شیمیایی زغال سنگ و آمونیاک مصنوعی، به آسیب هیدروژن و شکنندگی سوزاننده توجه ویژه ای داشته باشید. این مکانیسم ها مستلزم کنترل دقیق pH آب دیگ و شیمی فسفات است. اگر گیاه شما از آب غیر معدنی استفاده می کند، بررسی کنید که بازسازی بستر مخلوط سدیم یا سیلیس نشت نکند. یک ناراحتی در تصفیه آب می تواند باعث آسیب لوله شود که ماه ها طول می کشد تا ظاهر شود.

انتخاب شریک تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار یا تامین کننده تجهیزات

هر کارخانه ای نمی تواند تمام تعمیرات پیشگیرانه دیگ بخار را در خانه انجام دهد. بازرسی داخلی، تعمیر قطعات تحت فشار، و تنظیم مشعل اغلب به مهارت های تخصصی، جوشکار تایید شده و مهر کد نیاز دارند. وقتی شریک خدمات یا تامین کننده تجهیزات را ارزیابی می کنید، فراتر از قیمت نگاه کنید. مدارک صلاحیت طراحی و ساخت را بخواهید. در چین، تامین کنندگان دیگ بخار و مخازن تحت فشار باید مجوز تولید تجهیزات ویژه مناسب را داشته باشند. برای پروژه های بین المللی، گواهینامه ASME برای طراحی و ساخت دیگ بخار و مخازن تحت فشار، یک شاخص قوی از بلوغ سیستم کیفیت است.

تجربه در محیط خاص گاز دودکش بیشتر از تجربه عمومی دیگ بخار اهمیت دارد. تامین‌کننده‌ای که تجهیزات بازیابی گرما را برای گازهای دودکش کوره کک، گاز دودکش تف جوشی یا گاز مبدل دمیده شده با اکسیژن ساخته است، مکانیسم‌های خوردگی و رسوبی که شما با آن روبرو هستید را درک خواهد کرد. این درک به انتخاب بهتر مواد، قرار دادن موثرتر دوده‌دم و توصیه‌های نگهداری واقع بینانه ترجمه می‌شود. یک سازنده عمومی دیگ ممکن است فرسایش گرد و غبار یا خوردگی نقطه شبنم اسیدی را کمتر از حد برآورد کند که منجر به خرابی زودرس می شود.

از شرکای بالقوه در مورد قابلیت های خدمات میدانی آنها بپرسید. آیا آنها می توانند بازرسی سالانه، اندازه گیری ضخامت لوله، تنظیم مشعل و تعمیر اضطراری را ارائه دهند؟ آیا آنها لوازم یدکی حیاتی مانند ماژول های اکونومایزر، سبدهای پیش گرمکن هوا، و شیرهای ایمنی را ذخیره می کنند؟ یک تامین کننده با عمق تولید اغلب می تواند قطعات جایگزین را سریعتر از یک شرکت تجاری تحویل دهد. شیننگ به عنوان یک تولیدکننده بازیابی حرارت زباله های دودکش صنعتی، طراحی، ساخت و راه اندازی سیستم را ادغام می کند که به کارخانه ها کمک می کند از انگشت اشاره ای که هنگام ارائه تجهیزات و خدمات از سوی فروشندگان مختلف رخ می دهد، اجتناب کنند.

در نهایت، از کارخانه های مشابه درخواست مرجع کنید و در صورت امکان از واحد نصب شده بازدید کنید. با تیم تعمیر و نگهداری در مورد زمان پاسخگویی، کیفیت مستندات و اینکه آیا توصیه‌های تامین‌کننده واقعاً قابلیت اطمینان را بهبود می‌بخشد، صحبت کنید. یک شریک خوب از این بررسی استقبال می کند زیرا نشان دهنده اعتماد به مهندسی و خدمات آنها است.

سوالات اپراتورها در مورد تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بویلر

هر چند وقت یکبار یک دیگ باید به صورت داخلی بازرسی شود؟

بیشتر بویلرهای صنعتی هر سال نیاز به بازرسی داخلی دارند، اما در صورتی که سابقه عملیاتی، شیمی آب و بازرسی های قبلی توجیه کننده باشد، می توان این فاصله را تا دو سال افزایش داد. دیگ های حرارتی زباله در سرویس های پر گرد و غبار اغلب نیاز به بازرسی سالانه دارند زیرا نرخ فرسایش و رسوب کمتر قابل پیش بینی است. همیشه الزامات قانونی محلی را دنبال کنید، که ممکن است حداکثر فواصل زمانی را تعیین کند.

آیا می توانیم فرکانس دوده دمیدن را برای صرفه جویی در بخار کاهش دهیم؟

بله، اما فقط با داده ها. دوده دمیدن بخار یا هوای فشرده را مصرف می کند، بنابراین دمیدن بیش از حد انرژی را هدر می دهد. با این حال، کاهش فرکانس بدون نظارت بر فشار دیفرانسیل گازهای دودکش و دمای پشته خطر رسوب زدگی و کاهش کارایی را به همراه دارد. یک خط مبنا ایجاد کنید، سپس با تماشای عملکرد انتقال حرارت، فاصله زمانی را به تدریج افزایش دهید. اگر دمای پشته بیش از 10 درجه سانتیگراد بالاتر از سطح پایه باشد، فرکانس اولیه را بازیابی کنید.

کدام پارامترهای شیمیایی آب حیاتی هستند؟

برای بیشتر بویلرهای صنعتی، pH، رسانایی، سختی و اکسیژن محلول چهار مورد اول هستند. pH خوردگی و تشکیل رسوب را کنترل می کند. رسانایی نشان دهنده جامدات محلول و نیاز به دمیدن است. سختی شکست درمان را نشان می دهد. اکسیژن محلول باعث ایجاد خوردگی حفره ای می شود. فسفات و سولفیت نیز برای محدوده فشار خاص مهم هستند. هر روز تست کنید و نتایج را تغییر دهید.

چگونه هزینه یک برنامه نگهداری پیشگیرانه را توجیه کنیم؟

چهار معیار را دنبال کنید: ساعات توقف برنامه‌ریزی نشده، مصرف سوخت به ازای هر تن بخار، هزینه تعمیر در هر ساعت کار و نرخ حوادث ایمنی. آنها را قبل و بعد از اجرای برنامه مقایسه کنید. در اکثر کارخانه ها، صرفه جویی در سوخت به تنهایی هزینه برنامه را در سال اول پرداخت می کند. اجتناب از توقف و بهبود ایمنی، توجیه بیشتری برای تایید مدیریت ارائه می‌کند.

چه قطعات یدکی را در دست داشته باشیم؟

لوازم یدکی حیاتی شامل شیشه های سطح آب، اسکنرهای شعله، فرستنده های فشار، شیرهای ایمنی، نازل های مشعل، واشرها و عناصر دوده دم هستند. برای دیگ های بازیابی گرما، حداقل یک ماژول اکونومایزر یدکی یا سبد پیش گرمکن هوا را در صورتی که زمان سرب بیش از دو هفته باشد، نگه دارید. مصرف قطعات یدکی را سالانه مرور کنید و موجودی را بر اساس سابقه خرابی واقعی تنظیم کنید.

ایجاد یک برنامه عملی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بویلر

با رتبه بندی بحرانی دیگ بخار و تجهیزات بازیابی حرارت شروع کنید. هر دارایی را بر اساس تأثیر ایمنی، تأثیر تولید و هزینه تعمیر رتبه بندی کنید. دقیق ترین وظایف تعمیر و نگهداری پیشگیرانه خود را بر روی دارایی های دارای بالاترین رتبه متمرکز کنید. برای یک کارخانه معمولی مواد شیمیایی زغال سنگ، دیگ بخار حرارتی و هدر بخار اصلی معمولاً حیاتی هستند، در حالی که هواگیر کمکی ممکن است کمتر باشد.

در مرحله بعد، یک تقویم 52 هفته ای ایجاد کنید که وظایف را به طور مساوی توزیع می کند. از اضافه بار یک ماهه خودداری کنید. کارهایی را که به همان انزوا یا خاموش شدن نیاز دارند ترکیب کنید. به عنوان مثال، تنظیم مشعل، کالیبراسیون اسکنر شعله و آزمایش نشت سوپاپ سوخت را در طول همان قطعی برنامه ریزی شده برنامه ریزی کنید. این تلفات راه اندازی و خاموش شدن را کاهش می دهد و کارایی تکنسین را بهبود می بخشد.

سپس معیارهای پذیرش واضح را برای هر کار تعریف کنید. یک کار کامل نمی شود تا زمانی که مقدار اندازه گیری شده استاندارد را برآورده کند. "بازرسی نسوز" یک کار نیست. "بازرسی نسوز و ثبت عرض و عمق ترک، تعمیر هر ترک بزرگتر از 3 میلی متر" یک کار است. معیارهای خاص ابهام را برطرف می کند و امکان ممیزی اثربخشی برنامه را فراهم می کند.

در نهایت برنامه را به صورت فصلی مرور کنید. تاریخچه سفارش کار، داده های خرابی و روند نظارت بر شرایط را تجزیه و تحلیل کنید. فواصل زمانی را بر اساس تجربه واقعی تنظیم کنید. اگر یک کار به طور مداوم هیچ مشکلی پیدا نمی کند، فاصله زمانی را افزایش دهید. اگر مشکلی رخ داد، وظایفی را اضافه یا تغییر دهید تا از تکرار آن جلوگیری شود. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ یک برنامه زنده است، نه یک سند ثابت.

برای حمایت از این برنامه زنده، از تخصص تامین کننده در جایی که ارزش افزوده دارد استفاده کنید. سازندگان تجهیزات می توانند داده های عملکرد پایه، قطعات یدکی توصیه شده و خدمات بازرسی را ارائه دهند. برای کارخانه‌هایی که از دیگ‌های حرارت هدر رفته و سیستم‌های بازیابی گرما استفاده می‌کنند، کار با سازنده‌ای که هم طراحی و هم عملکرد را درک می‌کند، منحنی یادگیری را کوتاه می‌کند. شما می توانید بخوانید که چگونه دیگ های حرارتی متالورژی باعث صرفه جویی در انرژی گیاه می شود برای دیدن منطق مالی پشت تعمیر و نگهداری بازیابی گرما. شما همچنین می توانید اطلاعات بیشتری در مورد سازنده بازیابی حرارت زباله های دودکش صنعتی پشت بسیاری از این سیستم ها و اینکه چگونه تیم مهندسی آنها از قابلیت اطمینان طولانی مدت پشتیبانی می کند.

راه حل های بازیابی بویلر و گرما را کاوش کنید

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ به تجهیزاتی بستگی دارد که برای شرایط گاز دودکش شما طراحی شده و توسط سازنده ای که خطرات عملیاتی را درک می کند پشتیبانی می شود. چه از دیگ بخار حرارتی ضایعاتی کوره کک استفاده کنید، چه دیگ بخار حرارتی زباله تف جوشی، یا یک اکونومایزر لحیم کاری مبتنی بر نیکل، طراحی و مشارکت خدمات مناسب می تواند برنامه تعمیر و نگهداری شما را موثرتر کند.

از پیوندهای زیر برای کشف منابع مرتبط و گزینه های تجهیزات استفاده کنید.

• چگونه دیگ های حرارتی متالورژی باعث صرفه جویی در انرژی کارخانه شما می شود
• سازنده بازیافت حرارت زباله های دودکش صنعتی

برای کارخانجات در صنایع شیمیایی زغال سنگ، متالورژی، نیرو و آمونیاک مصنوعی، ترکیب یک برنامه منظم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دیگ بخار با تجهیزات بازیابی گرما انتخاب شده بهترین بازگشت سرمایه را ارائه می دهد.