دیگ بخار حرارتی زباله تف جوشی چین: ساختار، مزایا و راهنمای انتخاب

A دیگ بخار حرارتی زباله زینترینگ چین نصب شده بر روی مجرای اصلی گاز دودکش، یک دستگاه صرفه جویی در انرژی است که در انتهای ماشین پخت قرار گرفته است تا گرمای حمل شده توسط گاز دودکش با دمای بالا را بازیابی کند، معمولاً در محدوده 300 تا 450 درجه سانتیگراد و گرمای بازیابی شده را برای استفاده مجدد در کارخانه به بخار تبدیل کنید. پاسخ مستقیم برای مهندسان کارخانه فولاد که این تجهیزات را ارزیابی می‌کنند این است که انرژی را جذب می‌کند که در غیر این صورت از طریق پشته تخلیه می‌شود و آن را به منبع بخار قابل استفاده تبدیل می‌کند، که معمولاً برای به حرکت درآوردن فن اصلی اگزوز تف جوشی یا تغذیه به بخار و سیستم‌های قدرت وسیع‌تر کارخانه استفاده می‌شود. این مقاله ترکیب ساختاری دیگ بخار حرارتی زباله تف جوشی دودکش اصلی را بررسی می‌کند، دو رویکرد نصب رایج را با هم مقایسه می‌کند، و توضیح می‌دهد که کجا این تجهیزات در استراتژی بازیابی انرژی گسترده‌تر یک کارخانه فولاد یکپارچه در کنار سیستم‌های گرمای زباله کولر حلقوی سنتی قرار می‌گیرد. خوانندگان در حال تحقیق الف تولید کننده ماشین زینترینگ WHB برای یک خط تف جوشی جدید یا یک پروژه مقاوم سازی، یک تجزیه ساختاری، جداول مقایسه، تجسم داده ها، و یک چک لیست ارزیابی عملی را در بخش های بعدی پیدا خواهید کرد.

ترکیب ساختاری یک دیگ بخار حرارتی زباله زینترینگ اصلی دودکش

یک دیگ بخار حرارتی اتلاف تف جوشی نصب شده روی مجرای اصلی گاز دودکش از چندین جزء هسته ای ساخته شده است که با هم کار می کنند تا گرمای گاز دودکش را ایمن به بخار تبدیل کند. را اواپراتور عنصر اصلی تبادل حرارت است که معمولاً از لوله های پره دار یا لوله های حرارتی ساخته می شود و مسئول جذب انرژی حرارتی مستقیم از جریان گاز دودکش است. را طبل بخار بخار و آب تولید شده را جدا و ذخیره می کند و نقش اصلی را در کنترل سطح آب و فشار سیستم در حین کار ایفا می کند. الف سیستم خط لوله درام بخار و اواپراتور را به هم متصل می کند و لوله های بخار و آب را به همراه دریچه های مورد نیاز برای تنظیم جریان در سراسر واحد ترکیب می کند. حمایت می کند لوازم جانبی از جمله شیرهای ایمنی، گیج‌های سطح آب، دماسنج‌ها و فشارسنج‌ها، سیستم را برای پشتیبانی از عملکرد ایمن و تحت نظارت کامل می‌کنند. جدول زیر این اجزا را در کنار عملکرد اصلی آنها در سیستم کلی بویلر خلاصه می کند.

درک این شکست ساختاری برای مهندسان کارخانه که یک پیشنهاد فنی از a را بررسی می کنند مفید است دیگ بخار حرارتی زباله زینترینگ چین تامین کننده، از آنجایی که هر جزء مربوط به یک خط خاص در نقشه آرایش کلی و برگه مشخصات تجهیزات است. طراحی اواپراتور به طور خاص، چه بر اساس لوله پره دار یا لوله حرارتی، اغلب مؤلفه ای است که بیشترین ارتباط را با عملکرد کلی بازیابی حرارت و نیازهای نگهداری طولانی مدت دارد، زیرا در تماس مستقیم و مداوم با گاز دودکش با دمای بالا است.

سهم بازیابی انرژی در یک کارخانه فولاد

یکی از عملی ترین ارقام برای ارزیابی این دسته تجهیزات سهم آن در مصرف انرژی کلی کارخانه است، زیرا این به طور مستقیم مقیاس بالقوه صرفه جویی انرژی از نصب را نشان می دهد. با توجه به پیشینه فنی که معمولاً برای این تجهیزات ذکر می شود، گرمای اتلاف از طریق آدرس دیگ بخار حرارتی زباله تف جوشی دودکش اصلی بازیافت می شود. تقریباً 10 درصد از کل انرژی مصرفی در کارخانه فولاد با فرآیند تف جوشی مرتبط است، و آن را به یک سهم معنادار و نه حاشیه ای در عملکرد کلی انرژی گیاه تبدیل می کند. نمودار گیج زیر این سهم تقریبی 10 درصدی را به عنوان نسبتی از کل مصرف انرژی مرتبط با تف جوشی نشان می دهد که به عنوان یک تجسم حلقه پیشرفت ساده به جای یک بازخوانی دقیق نظارت در زمان واقعی ارائه شده است. این رقم قابل توجه است زیرا مرحله تف جوشی خود یکی از مراحل انرژی بر تولید یکپارچه فولاد است، به این معنی که کاهش 10 درصدی در این مرحله می تواند صرفه جویی مطلق انرژی در طول یک سال تولید کامل را نشان دهد. برای مدیران کارخانه که نقشه راه کارایی انرژی را می سازند، این نمودار اندازه گیری یک نقطه مرجع واضح و تک نگاهی برای نحوه تطبیق این قطعه خاص از تجهیزات در تصویر مصرف انرژی گسترده تر یک خط تف جوشی ارائه می دهد.

قوس آبی در این نمودار سنج، بخش نسبتاً کوچکی از دایره کامل را اشغال می کند، که به طور دقیق نشان می دهد که سهم 10 درصدی، در حالی که معنی دار است، هنوز اکثریت مصرف انرژی پخت را توسط سایر عوامل و تجهیزات فرآیند بررسی می کند. این تجسم عمداً محافظه کارانه است نه اغراق آمیز، و منعکس کننده نسبت واقعی است که معمولاً با این دسته تجهیزات مرتبط است به جای ارائه یک رقم متورم. حتی در این مقیاس، کاهش 10 درصدی در فرآیندی به انرژی فشرده مانند تف جوشی می تواند به صرفه جویی مطلق انرژی در طول یک سال کامل کارکرد مداوم کارخانه تبدیل شود. این یکی از دلایلی است که تولیدکنندگان فولاد یکپارچه به طور فزاینده ای بازیافت حرارت اتلاف زینترینگ دودکش اصلی را به عنوان یک استاندارد به جای افزودن اختیاری به خطوط پخت جدید یا ارتقا یافته، در نظر می گیرند. برای تیم های تدارکاتی که پیشنهادات الف را مقایسه می کنند تولید کننده ماشین زینترینگ WHB ، این نمودار سنج زمینه مفیدی را برای تعیین انتظارات واقع بینانه در مورد مقیاس صرفه جویی که این تجهیزات خاص می تواند ارائه دهد، متمایز از صرفه جویی اضافی که ممکن است از سایر اقدامات بهره وری انرژی اعمال شده در سایر نقاط نیروگاه حاصل شود، فراهم می کند.

مزایای اقتصادی و عملیاتی

فراتر از رقم بازیافت انرژی مستقیم، یک دیگ بخار حرارتی زباله تف جوشی دودکش اصلی چندین مزیت عملیاتی ایجاد می کند که مهندسان کارخانه معمولاً در طول بررسی امکان سنجی پروژه ارزیابی می کنند. بخار تولید شده توسط این سیستم می تواند برای به حرکت درآوردن فن اگزوز اصلی تف جوشی استفاده شود که در غیر این صورت برق مورد نیاز برای کارکرد این قطعه بزرگ و پیوسته از تجهیزات چرخان را کاهش می دهد. هر بخار اضافی فراتر از مقدار مورد نیاز برای به حرکت درآوردن فن اگزوز می تواند به سمت تولید برق هدایت شود یا به سایر فرآیندهای تولید در نقاط دیگر کارخانه عرضه شود و ارزش گرمای بازیافتی را فراتر از یک کاربرد واحد افزایش دهد. نمودار میله‌ای افقی زیر سه دسته کلی استفاده از بخار را که معمولاً با این تجهیزات مرتبط است، بر اساس الگوهای کاربردی توصیف شده در مستندات فنی برای این دسته تجهیزات مقایسه می‌کند تا یک اندازه‌گیری مطالعه موردی منفرد.

نمودار میله ای راندن فن اصلی اگزوز را به عنوان رایج ترین مورد استفاده مورد تاکید در توضیحات فنی این تجهیزات نشان می دهد، که با توجه به اینکه فن اگزوز یک بار الکتریکی بزرگ و پیوسته است که مستقیماً با خود فرآیند تف جوشی مرتبط است، منطقی است. تولید برق و سایر کاربردهای بخار فرآیندی به عنوان مسیرهای ثانویه اما همچنان معنادار برای هر بخار تولید شده فراتر از نیاز فن اگزوز دنبال می شوند. این رویکرد استفاده لایه‌ای به این معنی است که یک دیگ بخار حرارتی زباله تف جوشی با طراحی خوب به ندرت بخار تولید می‌کند که بدون استفاده می‌ماند، زیرا مهندسان کارخانه معمولاً سیستم توزیع بخار را با در نظر گرفتن چندین مصرف کننده پایین دستی طراحی می‌کنند. از منظر عملیاتی، کاهش بار الکتریکی روی فن اصلی اگزوز از طریق عملکرد بخار محور بسیار ارزشمند است زیرا این فن یکی از بزرگترین بارهای الکتریکی در یک کارخانه تف جوشی را نشان می دهد، به این معنی که حتی یک افست جزئی می تواند کاهش معنی داری در برق خریداری شده برای آن قطعه خاص از تجهیزات باشد. مهندسان در حال بررسی یک پیشنهاد از a دیگ بخار حرارتی زباله زینترینگ چین تامین کننده باید به طور خاص بپرسد که چگونه سیستم توزیع بخار برای اولویت بندی این مسیرها طراحی شده است، زیرا تخصیص نسبی بین محرک فن، تولید برق و بخار فرآیند می تواند بسته به پیکربندی خاص یک خط تف جوشی داده شده متفاوت باشد.

مزایای زیست محیطی و تاثیر تجهیزات پایین دستی

علاوه بر مزایای انرژی و اقتصادی، دیگ بخار حرارتی زباله تف جوشی دودکش اصلی با کاهش دمای گاز دودکش قبل از رسیدن به تجهیزات حفاظت از محیط زیست پایین دست، مزایای زیست محیطی را نیز ارائه می دهد. کاهش دمای گاز دودکش در این مرحله باعث کاهش بار حرارتی بر روی تجهیزات بعدی کنترل آلودگی هوا مانند فیلترهای کیسه‌ای یا رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک می‌شود که می‌تواند عملکرد پایدارتر و سازگارتر آن تجهیزات را در طول زمان پشتیبانی کند. این فرآیند بازیابی گرما همچنین به کاهش انتشار کلی کربن مرتبط با فرآیند تف جوشی کمک می کند، زیرا وقتی بخار بازیافتی این نیازها را جبران می کند، سوخت مکمل کمتر یا برق خریداری شده در نقاط دیگر کارخانه مورد نیاز است. نمودار خطی زیر یک مقایسه کلی و گویا از دمای گاز دودکش در ورودی دیگ بخار در مقابل خروجی در یک محدوده عملیاتی معمولی را ارائه می‌کند، که برای نشان دادن میزان کلی کاهش دما به‌جای اندازه‌گیری اختصاصی مکان از یک نصب واحد طراحی شده است.

خط قرمز در این نمودار نشان‌دهنده دمای گاز دودکش ورودی به دیگ است که با نزدیک شدن به واحد نسبتاً بالا و پایدار باقی می‌ماند، در حالی که خط آبی نشان‌دهنده روند نزولی کلی در بار حرارتی مؤثر پس از استخراج گرما توسط اواپراتور به سمت تجهیزات پایین‌دستی است. شکاف بین دو خط، میزان بازیابی گرما را نشان می‌دهد که با عبور گاز دودکش از دیگ بخار حاصل می‌شود، و اختلاف بازیابی شده به‌جای رها شدن به اتمسفر در دمای بالاتر اصلی، به بخار تبدیل می‌شود. این کاهش دمای گاز دودکش قبل از رسیدن به تجهیزات کنترل آلودگی پایین دستی معنی‌دار است زیرا بسیاری از انواع تجهیزات فیلتراسیون و بارش محدوده دمای عملیاتی را تعریف کرده‌اند و عملکرد نزدیک‌تر به انتهای پایینی آن محدوده می‌تواند عملکرد ثابت‌تری از تجهیزات را در طول زمان پشتیبانی کند. دمای پایین‌تر گاز دودکش در پایین دست نیز می‌تواند تنش حرارتی روی کانال‌ها و اجزای ساختاری مرتبط را در طول عمر تجهیزات کاهش دهد. برای کارخانه‌هایی که اهداف کاهش کربن گسترده‌تری را دنبال می‌کنند، این کاهش دما و تولید بخار مربوطه نشان‌دهنده یک سهم مستند و ثابت فیزیکی برای کاهش شدت انتشار کلی در هر تن محصول تف جوشی است، که متمایز از روش‌های حسابداری کربن است که به جای بازیابی مستقیم انرژی در سطح فرآیند، به خریدهای جبرانی متکی هستند.

نصب داخلی در مقابل نصب خارجی: انتخاب رویکرد فنی مناسب

دو رویکرد فنی ثابت برای نصب دیگ بخار حرارتی زباله تف جوشی بر روی مجرای اصلی گاز دودکش وجود دارد و انتخاب صحیح به فضای موجود، بودجه و برنامه ریزی نگهداری طولانی مدت در یک کارخانه تف جوشی معین بستگی دارد. را نوع داخلی تجهیزات تبادل حرارت را مستقیماً در داخل خود دودکش نصب می کند که معمولاً به سرمایه گذاری کمتر و فضای اضافی کمتری نیاز دارد، اگرچه این پیکربندی می تواند دسترسی تعمیر و نگهداری را دشوارتر کند زیرا تجهیزات در ساختار مجرای گاز موجود قرار دارند. را نوع خارجی از یک سیستم مستقل در خارج از دودکش اصلی استفاده می کند که به طور کلی نگهداری آسان تر است و به طور مستقل قابل اعتمادتر در نظر گرفته می شود، اگرچه در مقایسه با رویکرد داخلی نیاز به ردپای بزرگتر و سرمایه گذاری اولیه بالاتری دارد. نمودار رادار زیر این دو رویکرد نصب را در پنج معیار ارزیابی عملی مقایسه می‌کند: سطح سرمایه‌گذاری، نیاز به فضا، دسترسی به تعمیر و نگهداری، استقلال سیستم و پیچیدگی نصب، بر اساس معاوضه‌های کلی که در راهنمای فنی برای این دسته تجهیزات توضیح داده شده است.

چند ضلعی آبی که نوع داخلی را نشان می‌دهد در امتداد محورهای سرمایه‌گذاری کم و کارایی فضا بیشتر گسترش می‌یابد، که مستقیماً با توصیف این رویکرد که به سرمایه‌گذاری کمتر و فضای اضافی کمتری نسبت به جایگزین نیاز دارد، همسو می‌شود. با این حال، چند ضلعی آبی در محور سهولت تعمیر و نگهداری به سمت داخل می کشد، و منعکس کننده این است که تجهیزات موجود در داخل دودکش ذاتاً کمتر برای بازرسی و سرویس در دسترس هستند. چند ضلعی قرمز که نشان دهنده نوع خارجی است، الگوی مخالف را نشان می دهد، در امتداد سهولت تعمیر و نگهداری و استقلال سیستم در حالی که محورهای سرمایه گذاری کم و کارایی فضا را به سمت داخل می کشد، مطابق با توصیف آن به عنوان نیاز به سرمایه گذاری و فضای بیشتر در ازای تعمیر و نگهداری آسان تر و عملکرد مستقل تر و قابل اطمینان تر، ادامه می یابد. هیچ‌یک از این روش‌ها به‌طور کلی ترجیح داده نمی‌شوند، زیرا انتخاب درست به عوامل خاص سایت از جمله فضای فیزیکی موجود در اطراف دودکش اصلی، محدودیت‌های بودجه سرمایه، و تعداد دفعاتی که کارخانه انتظار دارد کار بازرسی یا تعمیر و نگهداری تجهیزات بازیابی گرما را انجام دهد، بستگی دارد. تیم های مهندسی در حال مقایسه نقل قول از a تولید کننده ماشین زینترینگ WHB باید قبل از تصمیم گیری نهایی، مقایسه فنی و چیدمان جانبی برای هر دو نوع نصب را درخواست کرد، زیرا انتخاب بهینه به شدت به محدودیت های فیزیکی خاص و فلسفه عملیاتی هر خط تف جوشی جداگانه بستگی دارد.

تکمیل بازیابی حرارت زباله کولر حلقوی

دیگ های حرارتی اتلاف زینترینگ دودکش اصلی به صورت مجزا در یک کارخانه پخت مدرن عمل نمی کنند و درک اینکه چگونه سایر تجهیزات بازیابی حرارت زباله را تکمیل می کنند، زمینه مفیدی را برای ارزیابی بازده حرارتی کلی کارخانه فراهم می کند. بازیابی گرمای اتلاف سنتی در فرآیند تف جوشی از لحاظ تاریخی بر روی خنک کننده حلقوی متمرکز بوده است که گرما را از خنک کردن سنگ معدن تف جوشی شده به جای خود جریان اصلی گاز دودکش بازیابی می کند. نمودار دونات زیر یک تفکیک کلی و گویا از جایی که سهم بازیابی گرمای اتلاف معمولاً در یک فرآیند تف جوشی که از هر دو سیستم با هم استفاده می‌کند منشأ می‌گیرد، بر اساس رابطه فنی کلی توصیف شده برای این دسته تجهیزات به جای یک ممیزی واحد اندازه‌گیری شده کارخانه، نشان می‌دهد. از آنجایی که دیگ بخار گاز دودکش منبع حرارت متفاوتی نسبت به خنک کننده حلقوی دارد، نصب هر دو سیستم با هم به کارخانه تف جوشی اجازه می دهد تا گرمای تلف شده را از دو نقطه متمایز در فرآیند به جای تکیه بر یک منبع بازیابی واحد جذب کند. این رویکرد ترکیبی در ادبیات فنی این دسته تجهیزات به‌عنوان مکمل بازیابی کولر حلقوی سنتی توصیف شده است، که بازده حرارتی کلی کل فرآیند پخت را فراتر از آنچه هر یک از سیستم‌ها می‌توانستند به طور مستقل به دست آورند، بهبود می‌بخشد.

در این نمودار دونات، بخش آبی نشان دهنده مسیر حلقوی بازیافت کولر است، که از نظر تاریخی منبع اولیه بازیافت گرمای زباله در کارخانه های پخت است، در حالی که بخش قرمز نشان دهنده سهم اصلی دیگ بخار گاز دودکش است که در این مقاله توضیح داده شده است. اندازه‌های نسبی این دو بخش نشان می‌دهد که هر دو سیستم سهم قابل‌توجهی در بازیابی کلی گرمای اتلاف تف جوشی دارند و از توصیف دیگ بخار گاز دودکش اصلی به‌عنوان یک مکمل مؤثر برای، به‌جای جایگزینی، بازیافت کولر حلقوی سنتی پشتیبانی می‌کنند. طبق این چارچوب کلی، کارخانه‌هایی که فقط یک سیستم بازیابی کولر حلقوی نصب می‌کنند، سهم معنی‌داری از گرمای اتلاف موجود را بدون جذب باقی می‌گذارند، به‌ویژه گرمایی که توسط جریان اصلی گاز دودکش در انتهای دم دستگاه تف جوشی حمل می‌شود. برعکس، نیروگاه هایی که قبلاً یک دیگ بخار گاز دودکش اصلی را در ترکیب با بازیافت کولر حلقوی کار می کنند، برای دستیابی به مشخصات بازیابی گرمای اتلاف کامل تری در کل فرآیند زینترینگ قرار دارند. برای مهندسان کارخانه که نقشه راه بلندمدت بهره وری انرژی را می سازند، این دیدگاه سیستم ترکیبی هنگام ارزیابی اینکه آیا یک خط تف جوشی موجود به طور کامل پتانسیل بازیافت گرمای اتلاف موجود خود را به دست آورده است، یا اینکه آیا نصب دیگ بخار گاز دودکش اصلی اضافی می تواند به طور معنی داری راندمان حرارتی کل کارخانه را بهبود بخشد، توجه مهمی است.

نمای کلی ساختاری سیستم دیگ دودکش اصلی

برای درک آسان‌تر طرح‌بندی فیزیکی دیگ بخار حرارتی تلف‌شده زینترینگ دودکش اصلی، نمودار ایزومتریک زیر اجزای اصلی را که قبلاً در این مقاله توضیح داده شد، برچسب‌گذاری می‌کند. از آنجایی که هیچ تصویر عکاسی برای این مقاله ارائه نشده است، این نمودار به جای یک رندر واقعی، از سبک تصویرسازی فنی ساده شده استفاده می‌کند و باید به‌عنوان یک شماتیک کلی به جای بازتولید دقیق هر نصب منفرد خوانده شود. بخش اواپراتور مستقیماً در مسیر گاز دودکش قرار می گیرد، جایی که لوله پره دار یا سطوح لوله حرارتی گرما را از جریان گاز عبوری جذب می کند. درام بخار در بالا یا مجاور بخش اواپراتور قرار می گیرد و از طریق سیستم خط لوله به آن متصل می شود که بخار و آب را بین دو جزء به همراه دریچه های مربوطه حمل می کند. لوازم جانبی ایمنی، از جمله شیرهای ایمنی، گیج‌های سطح آب، دماسنج‌ها و فشارسنج‌ها، در نقاط نظارتی کلیدی در سراسر سیستم قرار دارند تا از عملکرد ایمن و مداوم پشتیبانی کنند.

این شماتیک بانک اواپراتور را نشان می دهد که مستقیماً در مسیر دودکش قرار گرفته است به طوری که گاز دودکش وارد شده در انتهای دمای بالاتر قبل از خروج در دمای کاهش یافته در طرف مقابل از سطوح لوله پره دار عبور می کند، مطابق با فرآیند بازیابی گرما که قبلا در این مقاله توضیح داده شد. درام بخار در بالای بخش اواپراتور قرار دارد و از طریق سیستم خط لوله که بخار تولید شده را برای ذخیره و جداسازی به سمت بالا حمل می کند، قبل از اینکه به سمت پایین دست مورد نظر خود هدایت شود، متصل است. لوازم مانیتورینگ مانند فشارسنج و سطح آب در نقاط قابل دسترسی روی مجموعه درام بخار قرار گرفته اند و به اپراتورها اجازه می دهد تا وضعیت سیستم را بدون نیاز به دسترسی مستقیم به بانک اواپراتور در مسیر دودکش ردیابی کنند. این طرح همچنین نشان می دهد که چرا وضعیت سطح اواپراتور یکی از ملاحظات اصلی تعمیر و نگهداری است، زیرا سطوح لوله پره دار یا لوله حرارتی در تماس مستقیم و پیوسته با گاز دودکش با دمای بالا در طول عملیات عادی هستند. درک این ترتیب کلی به مهندسان کارخانه کمک می کند تا نقشه های فنی و برگه های مشخصات ارائه شده توسط a را تفسیر کنند دیگ بخار حرارتی زباله زینترینگ چین تامین کننده، زیرا اجزای برچسب گذاری شده در این نمودار مستقیماً با ترکیب ساختاری که قبلاً در این مقاله توضیح داده شد مطابقت دارد.

روندهای صنعت در بازیابی حرارت زباله تف جوشی

علاقه به تف جوشی تجهیزات بازیافت گرمای زباله در کنار توجه بیشتر صنعت به بهره وری انرژی و کاهش انتشار در تولید فولاد یکپارچه افزایش یافته است. نظرات عمومی صنعت از سازمان‌هایی مانند انجمن جهانی فولاد در مورد عملکرد انرژی و انتشار در فولادسازی بارها بازیابی حرارت اتلاف را به عنوان یکی از فرصت‌های بازدهی در دسترس‌تر در خطوط فرآیند موجود برجسته کرده است، زیرا اغلب می‌توان آن را بدون نیاز به طراحی مجدد فرآیند کامل به ماشین‌های زینترینگ اضافه کرد. نمودار مساحتی زیر یک روند صعودی کلی و گویا در پذیرش تجهیزات بازیافت حرارت اتلاف گاز دودکش اصلی در خطوط تف جوشی در یک دوره چند ساله اخیر را نشان می‌دهد، که با تفسیر گسترده‌تر صنعت در مورد مقاوم‌سازی بهره‌وری انرژی به جای بازتولید دقیق مجموعه داده‌های خاص سازگار است. این الگوی رشد عموماً به تشدید انتظارات بهره وری انرژی در بخش فولاد، تداوم مدرن سازی خطوط زینترینگ موجود، و به رسمیت شناختن صنعت گسترده تر که بازیابی حرارت هدر رفته نتایج قابل اندازه گیری را بدون نیاز به تغییر در شیمی فرآیند پخت هسته یا کیفیت خروجی ارائه می دهد، نسبت داده می شود.

شیب رو به بالا در این نمودار ناحیه منعکس کننده الگویی است که با توضیحات کلی صنعت در مورد بهره وری انرژی بخش فولاد مطابقت دارد، که در آن پذیرش در سال های اخیر تسریع شده است زیرا کارخانه های تف جوشی به طور فزاینده ای بازیابی گرمای اتلاف دودکش اصلی را به عنوان یک استاندارد به جای افزودن اختیاری به خطوط موجود در نظر می گیرند. سال‌های اولیه روند افزایش تدریجی‌تری را نشان می‌دهد، مطابق با دوره‌ای که این دسته تجهیزات به طور گسترده نسبت به سیستم‌های بازیابی کولر حلقوی، که سابقه استفاده طولانی‌تری در کارخانه‌های تف جوشی دارند، به‌طور گسترده‌تر استفاده می‌شد. شیب تندتر به سمت سمت راست نمودار با شناخت رو به رشد مطابقت دارد، که در بحث کلی صنعت در مورد کاهش انتشارات بخش فولاد منعکس شده است، که بازیابی گرمای اتلاف دودکش اصلی یک فرصت نسبتاً قابل دسترس برای مقاوم سازی برای خطوط زینترینگ موجود ارائه می دهد. برای یک تولید کننده ماشین زینترینگ WHB این روند در خدمت تولیدکنندگان فولاد یکپارچه، از سرمایه‌گذاری مستمر در پیکربندی نصب داخلی و خارجی پشتیبانی می‌کند، زیرا پروژه‌های مقاوم‌سازی در خطوط زینترینگ موجود، سهم معنی‌داری از تقاضای کلی را در کنار تأسیسات جدید نشان می‌دهد. مهندسان کارخانه که این دسته تجهیزات را ارزیابی می‌کنند، می‌توانند از این روند گسترده‌تر به عنوان زمینه در هنگام ساختن یک مورد تجاری داخلی برای نصب جدید یا ارتقاء قابلیت بازیابی حرارت تلف شده خط تف جوشی موجود استفاده کنند.

چگونه می توان یک تامین کننده دیگ بخار حرارتی زباله تف جوشی را ارزیابی کرد

انتخاب یک تامین کننده برای دیگ بخار حرارتی تلف شده اصلی دودکش شامل بررسی مشخصات فنی خود تجهیزات و قابلیت ساخت پشت آن است. چک لیست زیر عواملی را که معمولاً توسط تیم های مهندسی و تدارکات قبل از نهایی کردن تأمین کننده برای این دسته تجهیزات بررسی می شود، تشریح می کند.

1. بررسی کنید که آیا نوع نصب داخلی یا خارجی با فضای موجود و برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری مناسب‌تر است
2. بررسی مواد و ساختار اواپراتور، از جمله طراحی لوله پره دار یا لوله حرارتی، برای محدوده دمای گاز دودکش مورد انتظار
3. ارقام خروجی بخار مستند را نسبت به حجم و دمای گاز دودکش ماشین پخت معمولی بخواهید
4. ارزیابی قابلیت تولید داخلی، از جمله توسعه لوله های حرارتی، لحیم کاری، و ساخت مخازن تحت فشار
5. بسته لوازم جانبی ایمنی شامل شیرهای ایمنی، سطح آب و ابزار دقیق نظارت بر فشار را تأیید کنید
6. در صورت ارسال بین المللی تجهیزات، تجربه صادرات و صدور گواهینامه را بررسی کنید
7. درخواست نصب مرجع روی خطوط زینترینگ مشابه در تأسیسات یکپارچه تولید فولاد یا آهن

کار بر روی این چک لیست به تیم‌های مهندسی کمک می‌کند تا مشخصات تجهیزات را با شرایط واقعی گاز دودکش و محدودیت‌های چیدمان خط تف جوشی خاص خود مطابقت دهند، که از عملکرد طولانی‌مدت مطمئن‌تری پشتیبانی می‌کند و خطر استفاده ناکافی از ظرفیت بخار پس از نصب را کاهش می‌دهد.

درباره شرکت تجهیزات شیمیایی Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.

شرکت Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. به عنوان تولید کننده تجهیزات بازیابی حرارت زباله های گازهای دودکش صنعتی چین و کارخانه تجهیزات فرآیند شیمیایی در سال 2005 تاسیس شد و در تحقیق، توسعه و ساخت سیستم های بازیابی حرارت زباله های گازهای دودکش و تجهیزات شیمیایی تخصص دارد. این شرکت دارای قابلیت‌های داخلی جامعی است که شامل توسعه لوله‌های حرارتی، لحیم کاری بر پایه نیکل و ساخت مخازن تحت فشار می‌شود، که از کنترل کیفیت ثابت در سراسر فرآیند کامل تولید تجهیزاتی مانند دیگ‌های حرارتی تلف شده اصلی دودکش پشتیبانی می‌کند. محصولات تولید شده توسط Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. به طور گسترده در سراسر جهان استفاده می شود. مواد شیمیایی زغال سنگ، متالورژی، تولید برق و آمونیاک مصنوعی صنایع و تجهیزات این شرکت به بازارهای خارج از کشور صادر شده است که منعکس کننده تجربه مطابق با الزامات پروژه بین المللی است. این ترکیبی از قابلیت مهندسی داخلی و تجربه کاربرد چند صنعت، شرکت را به عنوان یک منبع عملی برای کارخانجات فولادی یکپارچه که دیگ بخار حرارتی زباله زینترینگ چین برای یک خط زینترینگ جدید یا تقویت کانال اصلی گاز دودکش موجود.

سوالات متداول

Q1: دیگ حرارت اتلاف تف جوشی در مجرای اصلی گاز دودکش چه کار می کند؟
گرما را از گازهای دودکش با دمای بالا، معمولاً در محدوده 300 تا 450 درجه سانتیگراد، در انتهای دم دستگاه تف جوشی بازیابی می کند و آن گرما را برای استفاده مجدد در سایر نقاط کارخانه به بخار تبدیل می کند.

Q2: این تجهیزات چقدر انرژی می تواند در کارخانه فولاد بازیابد؟
این دسته تجهیزات معمولاً با بازیابی تقریباً 10 درصد از کل انرژی مصرفی مربوط به فرآیند پخت در کارخانه فولاد مرتبط است.

Q3: تفاوت بین انواع نصب داخلی و خارجی چیست؟
یک نوع توکار در داخل دودکش نصب می شود و به طور کلی نیاز به سرمایه گذاری و فضای کمتری دارد اما برای نگهداری راحت تر است، در حالی که نوع خارجی یک سیستم مستقل است که نگهداری آسان تر و به طور کلی قابل اعتمادتر است اما نیاز به سرمایه گذاری و فضای بیشتری دارد.

Q4: این تجهیزات چگونه با بازیابی گرمای اتلاف کولر حلقوی مرتبط است؟
دیگ بخار حرارتی اتلاف زینترینگ اصلی دودکش گرما را از یک نقطه متفاوت در فرآیند نسبت به خنک کننده حلقوی بازیابی می کند، بنابراین این دو سیستم مکمل یکدیگر هستند و با هم کارایی حرارتی کلی فرآیند پخت را بهبود می بخشند.

Q5: کارخانه قبل از انتخاب تامین کننده چه چیزی را باید بررسی کند؟
کارخانه ها باید طراحی اواپراتور، مناسب بودن نوع نصب، داده های خروجی بخار، قابلیت های تولید داخلی مانند ساخت مخازن تحت فشار و تاسیسات مرجع در خطوط زینترینگ مشابه را بررسی کنند.